Культиватор плоскорез КПШ-9: регулировка и устройство

Дисковый плуг (плоскорез) для вспашки земли: описание, преимущества

Известно, что самым востребованным является лемешный плуг, который предназначен для обработки почв на всех этапах ее возделывания. Однако применение такого инструмента в сложных условиях – на заболоченных участках, месте выкорчеванного леса, каменистой земле или тяжелых почвах, местности с заросшей растительностью, сорняками – нецелесообразно.

Во-первых, достигнуть качественного результата будет невозможно – приспособление просто не справится и застрянет. Во-вторых, повышается риск поломки устройства, увеличиваются расходы на его обслуживание и объем топлива, необходимый для работы приводного механизма.

В сложных условиях предпочтительно применять дисковый плуг. Если лемешный инструмент, встретив препятствие, утонет в земле или сломается, то его дисковый собрат спокойной перекатится через преграду и продолжит выполнять свою работу.

Сфера его применения обширна – от после сезонной обработки грунта, до лущения стерни с целью уничтожения и предотвращения появления вредителей и сорных растений. Используется он и в лесном хозяйстве и пожарными инстанциями: здесь вспахивают землю, чтобы не дать ей распространиться вглубь лесной зоны или подобраться к населенным пунктам.

История создания плоскореза

Как видно из названия, идея создания и применения плоскореза принадлежит Владимиру Васильевичу Фокину. Он не был ученым и не просиживал дни и ночи в лаборатории, изобретая, тестируя и совершенствуя свое детище. Владимир Васильевич не посвящал свою жизнь идее создать инструмент, совмещающий в себе лопату, грабли и мотыгу, позволяющий без труда прорыхлить и прополоть грядки. Отслужив в армии, он пошел работать конструктором на машиностроительный завод, потом трудился на благо колхоза. За всю жизнь Фокин кем только не был: инженером по пожарной безопасности, председателем товарищеского и заседателем районного суда, депутатом, лектором, начальником штаба Гражданской обороны, журналистом газеты «Ленинец» — всего 18 общественных нагрузок. Но именно работа журналиста дала ему возможность соприкоснуться с вопросами земледелия, узнать от простых крестьян об актуальных тогда проблемах в этой сфере.

Читать также: Саморобний адаптер до мотоблока

Тяжкий труд не проходит бесследно. В 1987 году Владимир Васильевич получает тяжелейший инфаркт и инвалидность. На активной физической работе пришлось поставить крест. Но такой человек, как Фокин, привыкший к труду и не мыслящий себя без него, не мог сдаться просто так. «Дважды (месяца по три) выхаживали в больнице: обширный, как потом сказали, трансмуральный инфаркт. Инвалидность. Пенсию — «в дверь просовывают… Домашние — на работе и в учебе. Тишина — хоть волком вой. Ударился читать про шпионов – не то». Проснувшаяся любовь к земледелию натолкнула на мысль, что нужно придумать что-то такое, что позволит без лишней нагрузки работать хотя бы на своем огороде. Елена Николаевна — жена Фокина — в своих мемуарах вспоминает: «Володя долгое время работал над плоскорезом. На его столе часто лежали различные чертежи, схемы. Сначала он занимался этим просто ради интереса, но потом обычное любопытство переросло в серьезное дело». А сам автор изобретения описывает это процесс в своих заметках так: «Поиски ручного плоскореза были долгими. Изготовил десятки конструкций, начиная с плуга … Всё не то. Придумывал годы. Сделал — за 3 дня». Патент на изобретение плоскореза и его автор Владимир Васильевич Фокин. Фото с сайтов: www.offokin.ru, blagodatmir.ru Но так или иначе, плоскорез стал делом всей семьи Фокиных, и первое его испытание можно по праву назвать днем рождения: «Никогда не забуду тот день. Мы много шутили, смеялись. Плоскорез нам очень нравился, он был нашим детищем». Оформить патент на изобретение Владимир Васильевич решился только после того, как дал его «на пробу» всем друзьям. Плоскорез им очень понравился. Ну а его дальнейший путь был предсказуем. Положительная оценка незнакомых людей и широкая популярность среди любителей огородничества дала возможность открыть производство и даже поставлять плоскорезы в другие страны: Литву, Эстонию, Белоруссию и т.д. Изобретение пережило своего создателя, к сожалению, ушедшего в 2002 году.

Устройство дискового плуга

По своей конструкции дисковые приспособления являются плоскорезами, то есть разрезают почву без последующего ее отвала. Ее основу составляет передняя и задняя рама. На каждую жесткую неизменяемую систему брусьев «навешивается» по два дисковых корпуса.

Спереди на дисковый плуг монтируются плоские стабилизирующие ножи, которые «пробивают» дорожку, намечают канавы, по которым уже движутся сами диски. Важно, чтобы следы плоских ножей и дисков совпадали – так можно достигнуть лучшего результата обработки.На каркасе установлено и опорное колесо, которое служит для регулирования глубины проникновения режущих компонентов в грунт.

Непосредственно рабочий орган – диск – выполняется из стали прочных, но легкообрабатываемых сплавов, устойчивых к коррозии. Их диаметр варьируется от 60 до 80 см. Различают режущие элементы и по форме: сейчас отличают более 10 разновидностей круглых ножей, которые целесообразно применять в тех или иных случаях.

Плоскорезы производства «АЛТАЙСЕЛЬМАШ»

История плоскорезов, как широкозахватных КПШ (культиватор плоскорез широкозахватный), так и глубокорыхлителей ПГП (плоскорез глубокорыхлитель прицепной) или ПГН (плоскорез глубокорыхлитель навесной) началась в 60-х годах прошлого века, после того, как в Западной Сибири и Казахстане на распаханных целинных землях стали учащаться пыльные бури. Ветровая эрозия разрушала плодородие возделанных земель, и чтобы не потерять урожай зерновых, крупные заводы, в том числе и «Алтайсельмаш», получили указание производить плоскорезы, сеялки-культиваторы, глубокорыхлители. И начиная с 1965 года целинные совхозы стали их получать в большом количестве.

«Алтайсельмаш» и сейчас продолжает выпускать эти машины. Плоскорезы КПШ, с пятью и девятью рабочими органами и глубокорыхлители с тремя, пятью, семи и девяти рабочими органами.

Плоскорезы КПШ и глубокорыхлители завод выпускает не только в навесном, но и прицепном исполнении.

Рассмотрим технические характеристики нескольких машин.

Культиватор-плоскорез прицепной КПШ-9П.

Применяется в степных районах с недостаточным и неустойчивым увлажнением и почвами, склонными к ветровой эрозии в зонах 5–10 при уклонах поверхности поля на более 8°, при влажности почвы в пределах 12…25% и твёрдости не более 2,5 МПа.

Читать также: Какой угол заточки сверла по металлу

Плоскорез предназначен для паровой и осенней обработки почвы, а также предпосевной обработки почв, лёгких по механическому составу, с максимальным сохранением стерни и других пожнивных остатков на поверхности поля после колосовых и пропашных предшественников.

ЗАПЧАСТИ К КУЛЬТИВАТОРУ КПШ, ВЫПУСКАЕМЫЕ НА НАШЕМ ЗАВОДЕ:

Плоскорезы-глубокорыхлители ПГН-5 и ПГН-7 предназначены для основной обработки паров и осенней обработки почвы с максимальным сохранением стерни и других пожнивных остатков на поверхности поля после колосовых и пропашных предшественников.

Применяются в степных районах с недостаточным увлажнением и почвами, склонными к ветровой эрозии.

Могут работать при уклонах поверхности поля до 8˚, влажности почвы в пределах 12 – 25% и твёрдости не более 3,5 МПа.

ПГН-5 агрегатируется с тракторами класса 5 т (К-700, К-701, Т-404, К-744Р, К-744Р1, К-744Р2, Т-250).

ПГН-7 агрегатируется с тракторами класса 5…8 т (К-700, К-701, Т-404, К-744Р, К-744Р1, К-744Р2, зарубежные Claas, John Deer, New Holland).

запчасти к пгп/пгн, выпускаемые нашим заводом:

Долото КГЮ 11300 А/КПГ 2,2 (сормайт), лист 20 мм

Многих фермеров немало радует невероятное разнообразие и усовершенствование техники для земледельческих работ. Одним из наиболее излюбленных и практичных приспособлений современности является плоскорез для мотоблока.

Преимущества дискового плуга

Несмотря на широкую сферу применения и распространенность, дисковый плуг не обладает достаточным набором преимуществ, чтобы стать самым востребованным и незаменимым устройством обработки почвы.Среди положительных качеств этого приспособления специалисты сельхоз промышленности выделяют:

• Снижение нагрузок на трактор – вращением компонентов во время работы добиваются снижения силы трения, что позволяет снизить тяговое усилие.
• Высокое качество обработки поверхности – благодаря тому, что диски располагаются под определенным углом к вертикальной оси, обеспечивается лучшее проникновение лезвий в грунт.
• Снижение расходов на производство работ – из-за «переваливания» через преграды риск повреждения и отупения лезвий очень низок. Также это существенно сказывается и на потребляемом горючем тяговым механизмом.

Как и любое другое оборудование сельскохозяйственного сектора, плуг дисковый – навесной. Это, с одной стороны, позволяет брать устройство в аренду, снижая убытки за простой, а с другой — делает доступным и упрощает ремонт.

Какими функциями обладает плоскорез к мотоблоку?

С его помощью можно:

• совершать прополку грядок и приусадебных участков;
• прореживать и окучивать посадку;
• создавать сами грядки;
• засыпать лунки;
• выравнивать почву;
• довольно глубоко рыхлить землю и т. п.

Раньше люди использовали ручные плоскорезы, но с появлением мотоблоков и специализированного навесного оборудования, актуальности обрела возможность с меньшими физическими усилиями и большей продуктивность выполнять вышеупомянутые задачи.

Виды дисковых плугов

Широкое разнообразие почв, пригодных для обработки и последующего засева культурными растениями сподвигло инженеров-конструкторов создать несколько разновидностей дисковых плугов для различных грунтовых условий. По этой причине сейчас на с/х рынке можно встретить:

Специально для лесных хозяйств на обычный плуг устанавливают несколько дополнительных элементов – дерносним, рыхлительную лопату и черенковый нож.Это упрощает работу на местности с выкорчеванными деревьями, густой растительностью, вблизи лесных зон.

Как создать плоскорез на мотоблок своими руками?

Если человек не хочет лишний раз тратить средства на фабричное навесное оборудование, он может создать самодельное дополнение, используя подручные детали и инструменты. Более того, для приспособления под особенности мотоблоков, подойдет даже классический плоскорез Фокина. Для начала нам следует ознакомиться со схемами и чертежами, представленными на нашем сайте.

Алгоритм создания классического варианта для мотоблока:

• Для начала необходимо разогреть на паяльной лампе кусок метала, который будет в дальнейшем лезвием;
• Используя шифровочную машину, необходимо осуществить его заточку под нож;
• Затес стоит сделать определенные отверстия для размещения в качестве навесного оборудования;
• Приложив изделия к чертежам, нужно определить места, которые будут согнуты;
• Нагрев эти самые фрагменты паяльной лампой, придаем лезвию нужную форму (для этой задачи можно пустить вход разводной гаечный ключ);
• После готовый плоскорез должен быть охлажден (желательно в воде);
• Прикрепив приспособление, можно приступать к работе.

Если же владелец земли считает, что варианты на подобии фабричных плоскорезов могут оказаться более практичными, он волен последовать дальнейшим операциям по созданию более модернизированного типа упомянутого устройства:

• Следует отыскать небольшую в диаметре и недлинную трубу;
• Затем сделать в ней несколько отверстий на одинаковых расстояниях;
• После важно отыскать 2 небольших прямоугольных листов стали, придать им необходимую форму, заточить и сварить вместе в форме бумеранга;
• Финальный шаг – соединение (так же с помощью сварочного устройства) «железного бумеранга» с трубой (основой).

В принципе, создание таких незамысловатых «помощников» это дело несложное, главное иметь необходимые инструменты, детали и желание.

Фрезы для мотоблока — навесное оборудование, предназначенное для вспашки, рыхления грунта, перемешивания его с минеральными и органическими удобрениями, борьбы с сорняками и вредителями.

Благодаря высоким агротехническим характеристикам и большой степени крошения почвофрезы создают оптимальную плотность грунта, увеличивают его биологическую и биохимическую активность, при этом намного повышая урожайность. Обработка земли выполняется в весенний период перед посадкой сельскохозяйственных культур и после осенней уборки грубостебельных растений.

Устройства устанавливают на мотоблоки и культиваторы в качестве рабочего орудия. Они могут поставляться в базовом комплекте при покупке мототехники, продаваться по отдельности на отечественных рынках, а некоторые умельцы изготавливают их самостоятельно.

Мобильные дисковые плуги

Для обработки почв на частных или дачных участках нет нужды затрачивать большие средства и усилия на покупку и применение профессионального оборудования. Облегчить процесс обработки плодородного слоя земли сможет дисковый плуг-плоскорез для мотоблока.

В отличие от промышленных инструментов, подобный инструмент имеет в своем составе два-три диска, закрепленных на металлической балке. Соединение с тяговой техникой происходит посредством жесткой сцепки. Настройка глубины проникновения лезвия в грунт осуществляется регулировочным винтом.В случаях, когда данных устройств недостаточно для быстрой и качественно обработки, можно прибегнуть к установке навесного оборудования на мини-трактор. В этом случае дисковый обрабатывающий инструмент отличается от своих совершенных братьев лишь габаритами.

Как правильно использовать плоскорез

Основной принцип работы плоскореза — движение его должно идти параллельно поверхности почвы. Очень часто это правило нарушается, и пользователь справедливо возмущается: «Какой в нем смысл? Обычная тяпка, только цена дороже!». Работы на дачном участке.Обработка митлайдеровских гряд плоскорезом Фокина. @Николай Коржов/Фотобанк Лори Все просто. При работе с плоскорезом Фокина нужно соблюдать несколько правил:

1. Держите спину прямо, чуть-чуть наклоните корпус.
2. Черенок нужно держать так, чтобы большие пальцы «смотрели» вверх.
3. Следите за правильной настройкой инструмента. На черенке большого плоскореза есть несколько отверстий. С их помощью можно подогнать его под свой рост. При грамотной настройке работающему не приходится сгибаться, а инструмент не «заклинивает» в земле.
4. Не стоит надевать лезвие на привычный круглый черенок, так как в специальном плоском предусмотрено место для крепления лезвия. Оно смещено на 45°.
5. Соблюдайте правильную организацию грядок. Они должны быть узкими и разделены дорожками.

Важно: перед началом работы внимательно ознакомьтесь с полной инструкцией к плоскорезу. В ней подробно написано, как выполнять каждый из видов работ максимально эффективно и безболезненно.

Особенности ценообразования

Стоимость дискового плуга зависит от множества факторов. Первый из них – это предназначение. В зависимости от того, какую вам необходимо пахать землю, зависит, тем большую прибавку можно получить к производительности. Выбор надо основывать на тяговой технике.

Третьим важным показателем является регион приобретения. Очевидно, что для средней полосы России, где практически нет с/х угодий, стоимость прибора будет сравнительно низкой. А вот для Поволжья, граничащих с Казахстаном регионов цена будет на довольно высоком уровне из-за востребованности.

Как правильно работать с плоскорезом для мотоблока?

• Чтобы прорыхлить и прополоть междурядья следует направить лезвия влево, плашмя по почве;
• Чтобы максимально качественно избавиться от высоких сорняков, необходимо также направить лезвие влево и приподнять его немного;
• Для создания самих грядок, нужно повернуть лезвия вниз, тогда результат будет превосходен;
• Для засыпки семян и формирования валиков лезвия должны быть повернуты вправо, плашмя на почве.

В принципе, каждый хозяин волен сам приспосабливать имеющийся агрегат под индивидуальные требования, а также испытывать его возможности, поэтому в данном случае эксперименты приветствуются.

Назначение, устройство, технологические особенностии регулировка КПШ-9 и КПШ-5

Культиваторы-плоскорезы применяют в степных районах страны с недостаточным увлажнением и почвами, подверженными ветровой эрозии. Универсальность этих машин – одно из главных их преиму­ществ.

Широкозахватные культиваторы-плоскорезы КПШ-9, KШШ-11 и КПШ-5 предназначены для мелкого рыхления почвы с оставлением на ее поверхности стерни зерновых культур и других пожнивных ос­татков в целях зашиты почвы от ветровой эрозии, для культивации чистых паров, а на легких по механическому составу почвах – для предпосевной обработки.

Стрельчатые лапы культиваторов-плоскорезов обеспечивают тре­буемое качество работы машин при влажности почвы, составляющей от 80 до 30% предельной полевой влагоемкости, при этом степень сохранения стер­ни на поверхности почвы составляет 80. 85% от ее исходного коли­чества.

При рациональном использовании культиваторов-плоскорезов уве­личивается срок их службы.

Широкозахватные культиваторы-плоскорезы КПШ-9 и КПШ-11 агрегатируют с энергонасыщенными тракторами тягового класса 3 (при комплектации семью рабочими органами) и тягового класса 5 (при комплектации девятью и одиннадцатью рабочими органами).

Технологический процесс, выполняемый культиватором-плоско­резом КПШ-11, аналогичен технологическому процессу, осуществляемому культиватором КПШ-9, КПШ-5.

Культиватор-плоскорез КПШ-9 снабжен трехсекционной рамой. На средней секции установлены автосцепка (навеска), два опорных колеса с пневматическими шинами, регулируемых по высоте винтовыми механизмами, и три плоскорежущие лапы с шириной захвата по 100 см. Боковые секции соединены со средней секцией шарнирно. Их можно отклонить назад при транспортировке КПШ-9 по узким дорогам. На продольных брусьях секций устанавливают две или три лапы. В первом случае ширина захвата культиватора – 8,2 м, во втором – 6,4 м. Его агрегатируют с тракторами К-700, Т-150 и Т-150К. Глубина обработки достигает 16 см.

Тяжелые культиваторы КПЭ-3,8А (рис. 2.19, а) и КТС-10-1 снабжены лапами с шириной захвата 40 см, расставленными в три ряда. Грядили с лапами крепят к раме кронштейном 10 (рис. 2.19, б) с пружинами 4. При встрече с препятствием, превышающим давление пружины, лапа выглубляется, а затем под действием пружины возвращается в рабочее положение. Болтом 9 регулируют сжатие пружин и добиваются горизонтального расположения лезвий лап. Глубину обработки в пределах 5. 16 см регулируют передвижением упора 6 на штоке гидроцилиндра 7.

Рис. 2.19. Культиватор КПЭ-3,8А со штанговым приспособлением:

а – общий вид; б – рабочий орган; в – схема технологического процесса штанги; 1, 10 – кронштейны; 2 – штанга; 3 – стрельчатая лапа; 4 – пружины; 5 – рама;

6 – упор; 7 – гидроцилиндр; 8 – упругая стойка; 9 – болт

Снабженные пружинами и упругими стойками 8 лапы во время работы вибрируют, поэтому они хорошо заглубляются на твердых почвах и не забиваются пожнивными остатками. Однако они повреждают до 50% стерни и создают гребнистую поверхность поля. Поэтому на культиватор устанавливают штанговое приспособление. Штанга 2 (рис. 2.18, в) вращается в почве на заданной глубине, разрывает корни сорняков, выносит на поверхность часть заделанной в почву стерни и выравнивает поверхность поля.

Плоскорез-глубокорыхлителъ ПГ-3-100 (рис. 2.20, в) снабжен тремя плоскорежущими лапами 7 с шириной захвата 110 см. Угол между режущими кромками лемехов – 100°. Ширина захвата машины – 3,1 м, глубина обработки – до 30 см. Последнюю регулируют винтовым механизмом 9, изменяя высоту крепления опорных колес 8. ПГ-3-100 агрегатируют с тракторами 3 класса.

Рис. 2.20. Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100:

а – плоскорежущая лапа; б – схема рабочего процесса; в – общий вид;

1 – башмак; 2 – пятка; 3 – лемех; 4 – стойка; 5 – регулировочный винт;

6 – долото; 7 – лапы; 8 – колесо; 9 – винтовые механизмы;

10 – рама; 11 – замок автосцепки

Плоскорезы-глубокорыхлители ПГ-2С и ПГ-ЗС комплектуют рабочими органами двух типов: плоскорежущими лапами для безотвальной обработки почвы на глубину до 25 мм и чизельными рыхлительными стойками для нарезки щелей и рыхления почвы на глубину до 35 см. Ширина захвата соответственно 2,1 и 3,1 м. Их агрегатируют с тракторами тягового класса 2 и 3.

Рис. 2.21. Стойка СибИМЭ:

1 – башмак; 2 – полевая доска; 3 – стойка; 4 – накладка; 5 – лемех

Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-5 состоит из центральной и двух боковых секций. Ширина захвата – 5 м, глубина обработки –15. 30 см. При работе с тракторами класса 3 используют только среднюю секцию с шириной захвата – 3,2 м. Для безотвальной обработки на глубину до 25 см применяют плуги-рыхлители ПБ-5 и ПБ-9, а также плуги общего назначения, оборудованные безотвальными корпусами или рыхлительными стойками (рис. 2.21).

Культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2 снабжен двумя лапами 14 (рис. 2.22) с шириной захвата – 110 см, бункером 6 вместимостью 450 л, туковысевающими аппаратами 7 и вентилятором 5. Высевающие аппараты приводятся в движение от опорного колеса 16 карданным валом 15 и цепной передачей.

Рис. 2.22. Культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2:

1 – прицепное устройство; 2 – гидроцилиндр; 3 – регулятор глубины;

4 – полуось; 5 – вентилятор; 6 – бункер; 7 – высевающий аппарат;

8 – воздуховод; 9 – тукопровод; 10 – смеситель; 11 – распределитель;

12 – лемех; 13 – долото; 14 – лапа; 15 – карданный вал;

16 – колесо; 17 – рама

Колесо вентилятора вращает гидромотор. Лапы снабжены устройством для внутрипочвенного внесения удобрений, включающим смеситель 10, тукопровод 9, воздуховод 8 и распределитель 11. При заглублении лап удобрителя включается передача к высевающим аппаратам и удобрения по тукопроводам поступают в смеситель. По воздуховоду в смеситель подается струя воздушного потока, создаваемого вентилятором. Воздух захватывает удобрения и переносит их к распределителю, который вносит удобрения на дно борозды равномерно по всей ширине захвата лапы.

Сходящая с лемехов почва засыпает удобрения, а отработанный воздух заполняет пространство между почвенными частицами, часть его уходит в атмосферу. В рабочее и транспортное положение культиватор переводят гидроцилиндром 2. Глубину обработки почвы и заделки удобрений в пределе от 12 до 27 см регулируют вращением винтовой стяжки регулятора 3. Ширина захвата культиватора – 2,15 м, рабочая скорость – до 10 км/ч, производительность – 1,4 га/ч.

Экономическая сущность инвестиций – Экономическая сущность инвестиций – долгосрочные вложения экономических ресурсов сроком более 1 года для получения прибыли путем.
Тема: Федеральный закон от 26.07.2006 N 135-ФЗ – На основании изучения ФЗ № 135, дайте максимально короткое определение следующих понятий с указанием статей и пунктов закона.
Сущность, функции и виды управления в телекоммуникациях – Цели достигаются с помощью различных принципов, функций и методов социально-экономического менеджмента.
Схема построения базисных индексов – Индекс (лат. INDEX – указатель, показатель) – относительная величина, показывающая, во сколько раз уровень изучаемого явления.
Тема 11. Международное космическое право – Правовой режим космического пространства и небесных тел. Принципы деятельности государств по исследованию.

Машины и орудия для обработки почв, подверженных воздействию ветровой эрозии

Эрозией почвы называют процесс разрушения и сноса почв под влиянием ветра, потоков воды, механических воздействий сельскохозяйственной техники.

Эрозией почвы называют процесс разрушения и сноса почв под влиянием ветра, потоков воды, механических воздействий сельскохозяйственной техники.

Ветровая эрозия (дефляция) возникает как следствие аэродинамического воздействия воздушного потока (ветра) на поверхность диспергированного почвенного слоя.

Показателями, характеризующими аэродинамическую устойчивость почв к дефляции, приняты критическая скорость ветра и допустимая степень распыленности верхнего (0. 5 см) слоя почвы, при достижении которых начинаются массовый отрыв и перенос частиц.

Противоэрозионная эффективность стерни зависит от ее высоты, количества на единице площади, состояния и положения. Эталоном почвозащитного агрофона принят агрофон с концентрацией стерни, обеспечивающей защиту от выдувания почвы при ее 100% распыленности и скорости воздушного потока 12 м/с на высоте 0,5 м от поверхности почвы. Для такого агрофона установлено: высота стерни должна быть не менее 200 мм, концентрация ее – не менее 300 ед./м 2 .

Культиваторы-плоскорезы и плоскорезы-глубокорыхлители, обеспечивают обработку почвы без оборота пласта с сохранением на поверхности пашни стерни и других растительных остатков. Эти орудия должны обеспечивать следующие агротехнические требования:

сохранять не менее 90% стерни за один проход при обработке на глубину до 16 см и не менее 75% – на глубину до 30 см;

почва должна быть раскрошена на фракции 2-5 см при мелкой (до 16 см) обработке, при глубокой обработке (до 30 см) -на фракции 2. 10 см;

в процессе обработки орудия не должны количество эрозионноопасных частиц размером менее 1 мм не должно увеличиваться в поверхностном слое почвы по срав­нению с их количеством до прохода машины;

в стыках проходов орудий допускаются валики высотой не более 5 см, а в местах прохода стоек – борозды шириной по верху не более 15. 25 см;

глубина обработки должна быть одинаковой по всему полю. Отклонение средней глубины от заданной не должно превышать ±2 см при глубине до 30 см и ±1 см при глубине до 16 см.

Культиваторы-плоскорезы

Культиватор-плоскорез КПШ-9 снабжен рамой, состоящей из трех секций, девяти рабочих органов, двух механизмов опорных колес. Центральная секция в передней части несет навесное устройство-автосцепку, опирается на два пневматических колеса с винтовыми механизмами для изменения положения колес по высоте. На продольных брусьях этой секции установлены три рабочих органа. Правая и левая секции к цен­тральной секции присоединены через промежуточные балки, которые к боковым секциям крепятся шарнирами, имеющими горизонтальные оси вращения, а к центральной – стопорными передними и задними пальцами.

По концам боковых секций к передним брусьям присоединены опорно-транспортные самоустанавливающиеся колеса с механизмом подъема секций в транспортное положение и механизмом регулирования глубины обработки. Такое устройство рамы позволяет орудию при работе на неровных участках приспосабливаться к рельефу поля, сохраняя глубину хода рабочих органов. На каждой боковой секции к продольным брусьям прикреплено по три рабочих органа, и в целом на раме в рабочем положении они расположены клином.

Ширина захвата каждого рабочего органа составляет 1 м.

При переводе орудия в транспортное положение центральная секция поднимается механизмом навески трактора, а боковые секции – с помощью параллелограммного механизма соединения колес с рамой и гидроцилиндра. В таком положении агрегат разворачивается на концах гонов для обратного хода и переезжает на небольшие расстояния. При дальних переездах боковые секции заводят назад вслед за центральной секцией рамы. Для этого извлекают передние стопорные пальцы и медленно подают трактор вперед. За счет самоустанавливающихся колес боковые секции поворачиваются вокруг пальцев и устанавливаются вслед за центральной секцией. Когда маневрирование закончено, боковые секции в этом положении фиксируют стопорными пальцами в кронштейнах центральной секции рамы. В положении дальнего транспорта орудие опирается на механизм навески трактора и самоустанавливающиеся колеса боковых секций.

Культиватор-плоскорез КПШ-5 состоит из центральной рамы и двух боковых рамок. На центральной раме крепится замок автосцепки. В варианте с пятью рабочими органами опорные колеса устанавливают на продольных балках боковых рамок, а в варианте с тремя рабочими органами – на центральной секции. Боковые рамки крепят к центральной раме при помощи кронштейнов и соединительных пластин. Прямолинейность поперечных брусьев центральной и боковых рамок в поперечно-вертикальной плоскости достигается при помощи специальных регулировочных болтов, установленных на соединительных пластинах. При переездах на дальние расстояния, с целью уменьшения ширины агрегата, боковые рамки посредством гидроцилиндра через систему рычагов и тяг поднимаются вверх и фиксируются в этом положении замком с осью и быстросъемными шплинтами. При агрегатировании с трактором ДТ-75М боковые рамки с двумя рабочими органами и выносной гидроцилиндр с системой рычагов и тяг отсоединяют.

Технологический процесс: Тракторист при заезде агрегата в загон переводит рычаги гидрораспределителя, управляющие навеской трактора и гидроцилиндрами механизмов самоустанавливающихся колес, в положение “Плавающее”. Рабочие органы под действием веса плоскореза заглубляются в почву и, перемещаясь, подрезают и рыхлят ее на заданную глубину (от 7 до 18 см) без оборота пласта при сплошном подрезании сорной растительности.

Культиваторы КПШ, КПЭ, КШУ и другие

Второй группой сельскохозяйственных орудий, используемых во многих хозяйствах — есть культиваторы.

В нашей зоне, зоне Крыма, в советское время культиваторы можно было условно разделить на три группы. Такое разделение в основном связано с массивностью стоек удерживающих элементы рыхления почвы и срезание сорняков. Массивность стоек была напрямую связана с удельным сопротивлением почвы, воздействующей на рабочие органы. Наиболее часто в восьмидесятые – девяностые годы прошлого столетия в хозяйствах встречалась группа культиваторов под общим названием – плоскорезы.
Из этой группы в нашем хозяйстве до последнего времени использовались культиваторы: КПШ-5 и КПШ-9.

КПШ-5- Культиватор, плоскорез, широкозахватный состоял из рамы и 5 мощных стоек с рабочей шириной каждой стойки около 1 метра. Агрегатировался данный культиватор с тракторами третьего класса тяги, такими как Т- 150 К.

КПШ-9 отличался от КПШ-5 большим количеством стоек и следовательно агрегатировался с тракторами пятого класса тяги, такими как К- 700.

Для уменьшения износа на лезвия лап этих агрегатов производилась наплавка «Сармайта»
Мощные стойки и прочные лезвия лап позволяли данному орудию сразу после уборки буквально вгрызаться в нашу Крымскую почву на глубину от 6 см до 20 см. При этом из-за широкого захвата лезвий лап, малого угла крошения и относительно узкой передней части стоек- культиватор после себя оставлял большое количество стерни подрезанной, но не перемешанной с почвой. Такая обработка способствовала уменьшению эрозии и способствовала мульчированию почвы. С другой стороны большая ширина захвата лап не позволяла хорошо выдерживать заданную глубину обработки. Особенно ярко это проявлялось на иссушенных участках, с большим удельным сопротивлением. Если носок лапки культиватора залезал на глубину более 12 см, то края лезвий иной раз просто приглаживали сорняк, не подрезая его.

Для устранения данных недостатков советской промышленностью выпускались культиваторы, которые мы условно относим к 2 группе: КПЭ-3,8, КПЭ-6, КТС-8, КТС-10.

КПЭ-3,8 — культиватор, плоскорез, противоэрозионной с шириной захвата 3,8 метра.
Данный культиватор имел мощную С образную стойку. Стойка с четырёх угольным сечением крепилась с помощью под пружиненных стремянок. Культиватор имел мощную стрельчатую лапу с шириной захвата от 33 до 41 см. Этот культиватор, с трактором Т 150 К в основном применялся для культивации стерни, разделке и выравнивании пахоты на глубину от 6 до 10 см. Иногда КПЭ-3,8 можно увидеть в агрегате с МТЗ- 80. В основном такую компоновку агрегатов используют фермеры.

Культиваторы образца КПЭ имели несколько общих недостатков. В случае увеличения нагрузок стойка часто уходила в сторону от плоскости начального рыхления. В результате чего сильно уменьшалось подрезание сорняков. Вторым недостатком данного орудия являлась ширина стойки в месте соприкосновения с почвой. Из-за её большой величины в месте вхождения стойки в почву происходило обильное крошение почвы и перемешивание стерни, а также это увеличивало расход топлива. Третьим недостатком была комплектация прицепными зубовыми боронами. Они часто при работе забивались растительными остатками и сводили на нет заданную глубину обработки. Для решения данной проблемы многие хозяйства делали приспособления с использованием пружинных боронок, которые уже выпускались нашей промышленностью.

Для решения данных недостатков мы нашли, как нам кажется идеальное решение. Это культиватор ХОРШ-12.

Этот культиватор имеет такую же мощную стойку, как и предидущие орудия, но в отличие от них у него площадь сечения стойки в месте соприкосновения с почвой в два раза меньше чем у КПЭ. Стойки данного орудия, как бы повёрнуты на 90 градусов по отношению к КПЭ. В результате площадь закрепления стойки в 2 раза больше, что сводит на нет возможность скручивания в сторону. Это даёт возможность работать с почвами с большим удельным сопротивлением на большую глубину. Использование высококачественных пластмассовых втулок в месте крепления стойки уменьшает люфт и способствует величанию межремонтного периода. Великолепная немецкая сталь рамы с шириной захвата в 12 метров могла изогнуться и принять прежний вид при изменении нагрузок. Агрегатировается данное орудие с тракторами 5 класса тяги.

Для почв с уменьшенным сопротивлением, таких как паровые поля или поля подготовленные для предпосевной культивации применяются культиваторы 3 группы массивности стоек. Из этой группы культиваторов в хозяйствах Крыма в основном применялись культиваторы КПС-4.

КПС-4 — Культиватор, прицепной, скоростной с шириной захвата 4 м. Он агрегатироваkся с тракторами ЮМЗ и МТЗ. Иногда в хозяйствах данный культиватор с помощью сцепки С- 11 соединяли парой для агрегатирования трактором Т-150 . Основным недостатком данного культиватора являлась жёсткой крепления стоек. Использование такого способа крепления узлов на наших почвах, с большим содержанием подпочвенных скальных обломков, приводит к быстрому износу, искривлению стоек. У таких культиваторов быстро разбиваются завтуленные крепления грядилей и как следствие обработка проходит с большим процентам брака. Культиватор комплектовался средней бороной БЗТС-1,0. Маленькая ширина захвата не способствовала использованию таких культиваторов с современной, высоко производительной техникой. В связи с чем встал вопрос о замене данного культиватора на более производительное орудие, c менее жёстким креплением стоек. Так в хозяйстве появились культиваторы КЕЙС-4800

Культиваторы выпускаемые под брендом «кейс в начале 2000 ных имели «С» образную, подпружиненную стойку и ширину захвата от 4 до 12 м. Система борон у них состояла не из зубьев, как у КПС-4, а имела 3-4 ряда пружин навешенных на раму культиватора. Такая компоновка значительно облегчила работу механизатора при транспортировке и способствовала меньшему забиванию борон растительными остатками. В нашем хозяйстве в работе с Т-150К мы использовали девяти метровые «КЕЙС 4800».

В дальнейшем их модернизации шла по пути увеличения жёсткости стойки в месте крепления стойки к раме, а также уменьшению площади лобового сопротивления в местах соприкосновения стойки с почвой. Для этого произвели замену стоек «кейс» на стойки от испанского производителя «Belota». Эти стойки в нижней части заужены, посредством ковки в подковообразную форму профиля.

Последующая модернизация данного типа культиваторов шла по пути комбинирования технологических операций. К навесным боронкам пружинного типа были добавлены трубчатые катки. Использование данного элемента способствовало лучшему выравниванию почвы и дальнейшим проходам этих и других агрегатов по полю с большей технологической скоростью и меньшим расходом ГСМ.

Оценив данные преимущества, многие производители стали комплектовать свои культиваторы «белотовскими» рабочими органами, а также комбинировать их навесными приспособлениями с пружинами боронами и катками. Так в нашем хозяйстве появились культиваторы КШУ- 12.

Их использование на подготовке почвы под посев зерновых было высоко оценено, как учредителем, так и механизаторами, проводящими посев после обработки почвы культиватором КШУ-12. Учредителю – импонировало снижение расхода ГСМ при обработке 1 га поля с помощью трактора Т -150 К. Если на старых агрегатах этот расход составлял 5 л/га, то с использованием нового культиватора он равнялся 4 л/га. Механизаторам на посевных работах понравилось, что по более выравненной почве их посевные агрегаты не так трясло. Они могли перевыполнять норму посева на 20 -30 %. Агрономы отметили более выровненную глубину закладки семя.
Казалось бы, ерунда – ротационная каточки, а сколько людей они сделали чуть-чуть счастливие, ведь производители тоже не остались в накладе.

Широкозахватный культиватор-плоскорез КПШ-9: схема и регулировка

Это полунавесной механизм, который предназначен для основной, паровой и предпосевной обработки почвы на глубину до 0,18 м с сохранением стерни зерновых культур. При ширине захвата 8,2 м агрегатируется с трактором К-701, при 6,4 м (если снять крайние рабочие органы) — с Т-150 и Т-150К.

Схема устройства культиватора КПШ-9

Приведем полную схему и дадим её описание

а — вид в плане; б — вид сбоку; 1 — автосцепка; 2 — винтовой механизм опорного колеса; 3 — опорное колесо; 4 — стопорный передний палец; 5 — опорно-транспортное колесо; 6 — гидроцилиндр; 7— боковая секция; 8 — шарнир; 9 — стопорный задний палец; 10 — кронштейн; 11 — промежуточная балка; 12 — центральная секция; 13 — рабочий орган; 14 — замок; 15 — раскос автосцепки; 16 — параллелограммный механизм; 17 — регулировочный болт.

Этот культиватор хорошо копирует рельеф за счет трехсекционной рамы. Центральная секция 12 с автосцепкой 1, опорными колесами 3 и тремя рабочими органами соединена с боковыми секциями 7 через промежуточные балки 11, которые к боковым секциям крепятся шарнирами 8 с горизонтальной осью вращения, а к центральной секции — стопорными пальцами 4 и 9. На боковых секциях имеется по три рабочих органа 13. Эти секции опираются на опорно-транспортные самоустанавливающиеся колеса 5.

В транспортное положение центральная секция поднимается механизмом навески трактора, а боковые секции — гидроцилиндрами 6 через параллелограммные механизмы 16.

В положении дальнего транспортирования машина опирается на механизм навески трактора и самоустанавливающиеся колеса боковых секций. В это положение ее переводят поворотом боковых секций вокруг стопорных пальцев 9. Когда боковые секции установятся за центральной, их фиксируют стопорными пальцами в кронштейнах 10.

Особенности регулировки КПШ-9

Механизм навески трактора оборудуют по трехточечной схеме, а его раскосы соединяют телескопически. Глубину хода рабочих органов центральной секции регулируют винтовыми механизмами 2 опорных колес 3, а рабочих органов боковых секций — регулировочными болтами 17 параллелограммых механизмов 16 опорно-транспортных колес 5. Горизонтальное положение рамы устанавливают центральной тягой механизма навески трактора.

Типы фрез культиватора и их предназначение

Часто люди, не работавшие с мотоблоками Файтер и культиваторами или планирующие их покупку, не знают на каком типе фрезы остановить свой выбор. Или же нужно купить их все? Давайте разберемся.

Саблевидная фреза культиватора

Саблевидная фреза культиватора представляет из себя четыре пластины скрепленные под прямым углом друг к другу с загнутыми параллельно оси вращения концами. Форма этих пластин варьируется по толщине и углу изгиба.

Саблевидная фреза – это наиболее популярный вид фрезы культиватора, так как она подходит для любого типа почвы. Ее часто можно увидеть в базовой комплектации продающихся культиваторов.

Данный тип фрезы культиватора плохо поддается обработке сваркой, так как он изготовлен из закаленной токами высокого напряжения стали. Отдельным ее преимуществом является болтовое крепление каждой пластины и в случае поломки ее поврежденный сегмент можно легко заменить.

Фреза культиватора «гусиные лапки»

Фреза культиватора «гусиные лапки» представляет собой установленные под прямым углом на ось вращения стальные пластины длинной от 10-ти до 15-ти см. На эти пластины перпендикулярно установлены небольшие треугольные пластины для усиления режущего эффекта фрезы культиватора.

Такой тип фрезы культиватора используется для более плотного и каменистого типа почвы. Преимуществом этого типа фрезы культиватора является простота устройства и ремонта, так как используемый тип стали хорошо поддается сварке.

Можно сделать вывод, что тип фрезы культиватора «гусиные лапки» лучше всего использовать на твердых типах грунта. Для обработки более мягкой почвы можно спокойно использовать саблевидный тип фрезы культиватора.

Советы по изготовлению культиватора

Немаловажным моментом в изготовлении любого инвентаря является соблюдение мер безопасности. Работая с такими инструментами, как болгарка либо сварочный аппарат, в обязательном порядке нужно защитить глаза и руки. Глаза защищают как от интенсивного света, окалины, так и от летящих металлических искр пи резке и обработке металла.

Для защиты глаз в процессе работы с болгаркой используют очки, со сваркой – специальный щиток. Также при обработке металла рекомендуется надевать плотную одежду, чтобы летящие искры не привели к ожогам на теле. Кроме этого, во время подобных работ поблизости не должны находиться такие средства, как масло, бензин, растворители, которые могут стать причиной возгорания.

Ознакомившись с тем, как своими руками сделать ручной культиватор для прополки сорняков на даче, с советами и пошаговыми инструкциями, собрать подобный инструмент сможет практически каждый огородник. Для такого приспособления потребуется минимум материалов и инструментов, которые найдутся у каждого хозяина. Готовый культиватор станет незаменимым помощником в обработке огорода, сада и теплицы. К тому же с самодельной конструкцией можно сэкономить средства и выполнить ее под себя с нужными размерами.

Плоскорез Фокина и способ его создания своими руками

Плоскорезная обработка почвы, ее рыхление без оборачивания с сохранением стерни на поверхности проводится в условиях слабого увлажнения, в засушливых степных районах, в регионах с ветровой эрозией. В настоящее время использование плоскорезов широко освоили как крупные фермерские хозяйства так и частники, дачники и огородники.

В зависимости от требования, предъявляемого к культиватору, используют какой либо из множества видов и модификаций, существующих на сегодняшний день.

1 Изобретение Фокина

Наиболее известным и применяемым дачниками и огородниками, наверняка, можно считать культиватор, придуманный изобретателем из Владимирской области Фокиным Владимиром Васильевичем. Изобретение получило имя автора.

Изобретением Фокина успешно решают следующие задачи:

• взрыхление пахотного слоя с проникновением на разные глубины;
• удаление сорняков;
• окучивание культурных растений;
• обработка междурядных пространств;
• оформление грядок и др.

1.1 Что это такое, для чего нужен и как работает?

Устройство культиватора очень простое: представляет собой металлическую пластину толщиной 3-4 мм, согнутую под нужным углом. Инструмент должен быть правильно заточенный с двух сторон. Рукоятью может служить обычный деревянный держак, приобретенный в любом хозяйственном магазине.

Внешне выглядит как обычная тяпка или мотыга. Ручной культиватор Фокина, по принципу работы, визуально ассоциируется с процессом подметания обычной метлой. Рабочую пластину вводят в землю параллельно поверхности на глубину до 4 см и начинают «мести» из стороны в сторону.

При выполнении правил эксплуатации двусторонне заточенная рабочая пластина имеет свойство самозатачивания и не тупится. Поэтому вопрос – как заточить плоскорез – обычно не актуален. Если такая необходимость возникла, лучше использовать шлифмашинку.
к меню ↑

1.2 Разновидности культиваторов Фокина

По своим характеристикам, назначению и способу применения эти инструменты подразделяются на пять основных видов:

Плоскорез «Крепыш» без черенка

• культиватор «Крепыш», применяется при обработке тяжелых глинисых почв;
• плоскорезы «Могущник», применимы для высоких окучиваний культур;
• малый плоскорез, незаменим для скоростной проработки междурядий лука, моркови, чеснока и т.д.
• большой культиватор, идеален при прополке, окучивании, подготовке участка к посеву семян, скашивании травы вокруг деревьев и т.д.
• большой полотик, применяют для обработки больших участков

1.3 Как работать плоскорезом Фокина правильно? (видео)

к меню ↑

2 Плоскорез Фокина своими руками

Свой самодельный плоскорез совсем не сложно изготовить в домашних условиях. Для этого понадобится металлическая полоса толщиной 3-4 мм, длиной до 40 см. Металл разогревают паяльной лампой и делают 4 изгиба металлической полосы, придавая форму инструменту и выдерживая нужный угол 30-40 градусов. Охлаждают металл. Затачивают рабочую поверхность. Сверлят 3 отверстия для рукоятки, вставляют и закрепляют ее. Чертежи по сборке плоскореза легко найти в интернете. Сделанный индивидуально ручной инструмент готов.

В сельской местности часто есть возможность соорудить плоскорез из косы своими руками. Достаточно взять косу и обрезать клинок до 17 – 20 см, срезать буртик жесткости у клинка, чтоб он не цеплялся за грунт. Эти операции выполняем болгаркой. Увеличиваем угол наклона лезвия до 40 градусов, подгибая при помощи тисков и газового ключа.

Схема изготовления плоскореза своими руками

Черенком для плоскореза будет держак косы. Для более жесткого крепления лезвия с черенком их связывают хомутом из нержавейки.
к меню ↑

2.1 Разновидности ручных культиваторов

Для обработки почвы и устранения сорняков применяют не только плоскорезы Фокина. Количество только ручных разновидностей культиватора насчитывает более двух десятков. Вот самые интересные варианты:

• плоскорез «Гидра» помогает обрабатывать различные почвы окучиванием. При посадке семян удобно пользоваться плоскорезом «Гидро»;
• плоскорез «Пчелка» – превосходный помощник в борьбе с травяными порослями и сорняками в труднодоступных местах;
• плоскорез «Пышка» отлично разрыхляет почву, что насыщает ее кислородом;
• плоскорез «Аист» своей особенной формой делает обработку грунта не переворачивая пласт;
• плоскорез «Стриж средний» работает по мягким и средним грунтам, Стрижем плоскорезом большим работают на тяжелом грунте;
• культиваторы «Краб» рыхлят почву любой твердости, непаханую и дерновую.

«Краб» — плоскорез с рыхлящими зубьями, входящими при нажатии рукояти в землю, а при ее повороте производящими взрыхление. Работа этого культиватора напоминает движения, которые делает краб морской.

Земля, а точнее ее обработка занимает важное место в жизни человека. Поэтому понятно, зачем изобретено такое большое количество приспособлений, облегчающих сие занятие. Для сада и огорода, наличие того или иного культиватора стало необходимостью. Требования выставляемые к ним самые разные, но все решаются положительно в виду их полифункциональности.
к меню ↑

2.2 Механизация культиватора в подсобном хозяйстве

Виды плоскорезов бывают не только ручные, но и механизированные. Обработка почвы плоскорезом, установленным на мотоблок, значительно упрощает работу. Как пользоваться таким помощником?

К мотоблоку достаточно закрепить нужное навесное оборудование. Совмещение делается посредством адаптера. Требования к сборке и подготовке культиватора к работе – жесткая сцепка между мотоблоком и насадками. Ассортимент насадок на мотоблок довольно широк. Это может быть плуг плоскорез, комбинированный плоскорез с рыхлящими элементами, дополненный почвоуглубителями (делает глубокий рядок) и др.

Выпускается много наименований мотоблоков оснащенных разными типами двигателей (бензин, дизель, электро). Вот их небольшой перечень – «Салют», «Фаворит», «Нева», «Авангард», «Форте» и т. д. Наиболее популярным по соотношению цена и надежность является, пожалуй «Нева». Учитывая такое изобилие вопрос — «как сделать?» мотоблок индивидуально, не стоит. А совсем недавно под это приспосабливали движки со старых мопедов и мотоциклов.

Плоскорезом для мотоблока, изготовленным своими руками, часто пользуются на селе, ведь смекалки и изобретательности нашему народу не занимать. Да и различных запчастей и железок после колхозов осталось в избытке.

Самодельный плоскорез к мотоблоку

Плоскорез своими руками делают в основном исходя из соображений экономии, или для решения конкретной задачи в землеобработке с учетом специфики грунта.
к меню ↑

2.3 Механизация культиватора в крупном хозяйстве

В больших фермерских хозяйствах также не обходятся без применения плоскорезов. Это мощное навесное оборудование крепится к тракторам и способно выполнять разные задачи. Конкретные модели культиваторов плоскорезов глубокорыхрителей агрегатируются с тракторами различного класса тяги. Популярные модели приведены ниже.

На культиваторе плоскорезе КПШ 5 установлено пять рабочих органов. Этот широкозахватный (до 4,4 м) культиватор работает в тандеме с тракторами класса 3 – 4 т и имеет производительность 4,4 га/ч.

Культиватором КПШ 9 агрегатируются трактора класса 5 – 6 т. Он имеет 9 рабочих органов, общую ширину захвата до 10 м и производительность 10 га/ч.

Культиватором глубокорыхлителем ПГ 3 5 компонуются трактора класса 5 т. Ширина захвата у него составляет 3 — 5 м, производительность до 5 га/ч. Все секции плоскореза ПГ 3 5 имеют по 5 рабочих органов.

СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И АГРЕГАТОВ

З.1. Классификация способов и средств регулировки сельскохозяйственных машин и агрегатов

Способы и средства регулировки и настройки сельскохозяйственных машин обусловлены в основном показателями качества выполняемой работы каждой машины: глубиной обработки почвы и равномерностью хода рабочих органов, нормой, равномерностью и глубиной посева семян, внесением удобрений, уплотнением почвы, высотой среза растений, потерями урожая во время уборки и переработки, длиной измельченных частиц растений и т.д.

Классификация способов и средств регулировки параметров основных сельскохозяйственных машин представлена в табл. 2.

Исполнительными механизмами или средствами регулировок при этом служат: винты, с помощью которых поднимают или опускают опорное колесо (колеса) или раму с закрепленными рабочими органами относительно опорных колес; винтовые стяжки; присоединительные тяги различной длины; штанги с отверстиями для установки пружин; ящики для балласта; присоединительные кронштейны с отверстиями, расположенными через определенное расстояние в вертикальной плоскости; кронштейны сницы с расположением отверстий для крепления в двух положениях или на двух уровнях.

Способы регулировки равномерности глубины хода рабочих органов почвообрабатывающих и посевных машин заключаются в следующем: изменение положения навески трактора (плуги, культиваторы для междурядной обработки и широкозахватные типа КШП- 8); изменение длины винтовой тяги (игольчатая борона БИГ-3, культиватор-глубокорыхлитель КПГ-2,2); изменение давления в шинах (все сельскохозяйственные машины на колесах и с пневматическими шинами); изменение положения каждого рабочего органа в горизонтальной плоскости (культиваторы плоскорезы КПШ-3, КПШ-9, ОПТ-3-5, ПГ-3-5, культиваторы для сплошной обработки почвы). Средствами выполнения перечисленных регулировок служат тяги — центральная и боковые навески трактора, регулируемые по длине, тяга механизма выравнивания почвообрабатывающих машин, регулировочный болт и продольное отверстие на стойке рабочего органа культиватора-плоскореза или регулировочные болты в держателе стойки рабочих органов культиватора для сплошной обработки почвы.

Способы и средства регулировки параметров сельскохозяйственных машин

Показатель качества технологической операции, на которую влияют регулировки

Изменение положения опорных колес относительно рабочих органов

Регулировочный винт опорного колеса

Глубина обработки почвы

Плуги: ПЛН-3-35; ПН-4-35; ПВН-3-35; ПН-3-40; ПЛН-4-35; ПЛН-5-35; ПЛН-6-35; ПН-8-35; ПЛН-8-35; ПНИ-8-40; ПЛН-5-40; ПНЯ-4-42; ПТК-9-35; ПГП-3-35; ПГП-3-40А; ПЧ-2;5; ПЧ-4,5; лемешные лущильники: ППЛ-5-25; ППЛ-10-25; плоскорезы-глубокорыхлители: ПГ-3-5; ПГ-3-100; КПГ-250А; КПШ-5; КПШ-9; ОПТ-3-5; КПШ-11; широкозахватные культиваторы: КШП-8; КПЗ-9,7; щелерез-кротователь ЩН-2-140

Изменение положения рабочих органов относительно опорных колес или рамы

Регулировочный винт, которым механизм с закрепленными на нем рабочими органами поднимается или опускается

Глубина хода рабочих органов

Культиваторы для сплошной обработки почвы: КПС-4; КТС-10-1; КТС-10-2; КШУ-12; КШУ-18; культиваторы для междурядной обработки почвы: УСМК-5,4В; КРН-4,2; КРН-8,4; КРШ-8,1; КРН- 5,6А; КОН-2,8; комбинированные агрегаты: РВК- 3,6; РВК-5,4; РВК-7,2

Игольчатая борона: БИГ-ЗМ

Картофелесажалки: КСМ-4; СН-4Б; САЯ-4; КСМ-6

Свеклоуборочные машины: КС-6; РКС-6

Зерновые сеялки: С3-3,6; СЗП-3,6

Сеялки: СУПН-8; СТ-12Б; ССТ-12А; ССТ-18

Звенья борон со скосом зубьев вперёд или назад

Глубина хода рабочих органов

Зубовые бороны: БЗСС-1,0; БЗТС-1,0

Изменение угла атаки

Тяги, соединяющие боковые брусья секций с рамой

Дисковые лущильники: ЛДГ-5; ЛДГ-10; ЛДГ-15; ЛДГ-20; дисковые бороны и дискаторы: БДМ-4-4П; БДМ-6-4П; АДП-6

Регулировочный винт, соединяющий планку с осями дисков

Кронштейны крепления батарей к брусу

Комбинированные агрегаты: АКП-2,5; АКП-5,0

Изменение усилия сжатия нажимных пружин

Шплинты, отверстия в штангах

Глубина обработки почвы

Дисковые лущильники: ЛДГ-5; ЛДГ-10; ЛДГ-15; ЛДГ-20

Равномерность глубины хода рабочих органов

Культиваторы для сплошной обработки почвы: КПС-4; КПЭ-3,8А; КТС-10-1; КТС-10-2; зерновые сеялки: С3-3,6; СЗП-3,6

Изменение длины тяги присоединения

Звенья тяг различной длины

Зубовые бороны: ЗБНТУ-1,0; БЗТС-1,0; БЗСС-1,0

Изменение давления на рабочие органы

Степень уплотнения почвы

Показатель качества технологической операции,

на которую влияют регулировки

Изменение массы балласта

Глубина хода рабочих органов

Дисковые лущильники: ЛДГ-5; ЛДГ-10; ЛДГ-15; ЛДГ-20

Понизитель с отверстиями

Регулировочный болт понизителя

Равномерность глубины обработки почвы

Изменение дисков переднего ряда по высоте

Равномерность глубины обработки почвы

Дискаторы: БДМЗ,2-4П; БДМ6-4П; АДП-6

Изменение положения навески трактора

Центральная и боковые тяги навески

Равномерность глубины хода рабочих органов

Плуги: ПЛН-3-3,5; ПЛН-4-35; ПВН-3-35; ПН-3- 40; ПЛН-5-35; ПЛН-6-35; ПЛН-8-35; ПНИ-8-40; ПНЯ-4-42; ПГП-3-35; ПГП-3-40А; ПЧ-2,5; ПЧ- 4,5; культиваторы для междурядной обработки почвы: КРН-4,2; КРН-5,6А; КРН-8,4; КШП-8; сеялки: СПЧ-6; СУПН-8; ССТ-12Б

Изменение длины тяги

Винтовая тяга механизма выравнивания

Игольчатая борона: БИГ-ЗМ; глубокорыхлитель КПГ-2,2

Изменение давления в шинах колёс

Компрессор или пневмонасос

Все сельскохозяйственные машины, имеющие пневматические колёса

Изменение положения рабочего органа в горизонтальной плоскости

Равномерность глубины хода рабочих органов

Машины и орудия для противоэрозионной обработки почвы: К.ПШ-5; КПШ-9; КПШ-11, КШП-8; ОПТ-3-5; ПГ-3-5

Изменение размещения рабочих органов

Главный брус, узел крепления рабочих органов

Культиваторы для междурядной обработки: КРН- 5,6А; КРН-4,2; КРН-8,4; КРШ-8,1; КОН-2,8; УС- МК-5,4Б; сеялки: С3-3,6; СЗП-3,6; ССТ-12Б; ССТ-12А; ССТ-18; СУПН-8; картофелесажалки: САЯ-4; СН-4Б; КСМ-6

Прицепное устройство, брус сцепки

Ширина стыковых междурядий

Культиваторы для сплошной обработки почвы: КПС-4; КТС-10-1; КТС-10-2; КШУ-12; КШУ-18; сеялки СПЧ-6, СУПН-8, ССТ-12Б, С3-3,6, СЗП- 3,6

Изменение положения катушек

Рычаг перемещения вала высевающих аппаратов

Норма высева семян

Сеялки: С3-3,6; СЗП-3,6; СЗС-2,1

Смена высевающих дисков

Диски с различным числом и диаметром отверстий

Сеялки: СУПН-8; СПЧ-6; ССТ-12Б; ССТ-18

Изменение зазора между клапаном и ребром муфты

Рычаг поворота валика клапанов

Норма высева семян зерновых культур и минеральных удобрений

Сеялки: С3-3,6; СЗП-3,6; СЗС-2,1

Изменение сечения выходного окна, отверстий распылителей и насадок

Норма высева минеральных удобрений

Туковысевающий аппарат: АТД-2

Показатель качества технологической операции,

на которую влияют регулировки

Изменение сечения выходного окна, отверстий распылителей и насадок

Заслонка с направляющими

Норма высева минеральных удобрений

Разбрасыватели минеральных удобрений: 1РМГ-4; РУП-8; АРУП-8

Норма внесения пестицидов

Протравливатель семян: ПС-10

Норма внесения жидких органических удобрений

Машины дли внесения удобрений: РЖТ-4, РЖТ-8; РЖТ-16; МЖТ-16; МЖА-Ф-7; АВМ-Ф-2,8; МЖТ-10

Сменные распылители с различными диаметрами отверстий

Норма внесения жидких минеральных удобрений и пестицидов

Опрыскиватели-опыливатели: ПОУ; ПШ-21,6; ОП-2000-2-01; ОПШ-15-01; ПОМ-630; ОМ-630-2; ПЖУ-2,5

Изменение скорости транспортёра и частоты вращения высевающих дисков

Норма внесения минеральных удобрений

Разбрасыватели минеральных и органических удобрений: 1РМГ-4; РУМ-5; РУМ-8; МВУ-8Б; ПРТ-10; ПРТ-16; туковысевающий аппарат: АТД-2; сажалки: КСМ-4; КСМ-6; СН-4Б

Норма внесения органических удобрений

Машины для внесения удобрений: РОУ-5; РОУ-6

Норма внесения пылевидных удобрений

Разбрасыватели пылевидных удобрений: АРУП-8; РУП-8

Норма внесения жидких органических удобрений

Машины для внесения удобрений: РЖТ-4; РЖТ-8; РЖТ-16; МЖТ-10; МЖТ-16; МЖА-Ф-7; АВМ-Ф-2,8

Изменение угла наклона распылителя

Узел крепления распылителя

Равномерность внесения пылевидных удобрений

Разбрасыватели пылевидных удобрений: АРУП-8; РУП-8

Изменение положения дозирующих шайб

Регулировочная шайба с отверстиями

Изменение положения тукона- правителя

Туконаправитель с отверстиями

Равномерность разбрасывания минеральных удобрений

Разбрасыватели минеральных удобрений: 1РМГ-4; РУМ-5; РУМ-8; МХА-7; СТТ-10

Винтовой механизм перемещения опорных колёс

Равномерность разбрасывания органических удобрений

Разбрасыватель органических удобрений: РУН-15Б

Изменение высоты размещения распределяющих устройств

Кронштейны с направляющими

Равномерность распределения жидких минеральных удобрений и пестицидов

Опрыскиватели-опыливатели: ПОУ; ПШ-21,6; ОП-2000-2-01; ОПШ-15-01; ПОМ-630; ОМ-630-2; ПЖУ-2,5

Изменение длины штанги

Показатель качества технологической операции,

на которую влияют регулировки

Изменение положения отражательного щитка

Разбрасыватели жидких органических удобрений: РЖТ-8; РЖТ-16; МЖТ-16; МЖТ-19;

Изменение высоты расположения режущего аппарата и подборщика

Стойки башмаков с отверстиями

Высота среза растений

Жатки, сенокосилки, кормоуборочные машины, подборщики

Изменение расстояния между ножом и гребёнкой в вертикальной плоскости

Регулировочная тяга и отверстия

Высота среза ботвы

Ботвоуборочная машина: БМ-6А

Изменение числа режущих ножей

Механизм крепления ножей в режущем барабане

Длина резки растений

Изменение частоты вращения режущего барабана

Длина резки растений

Кормоуборочные и силосоуборочные машины

Изменение длины пружины

Изменение диаметра ручья шкива

Изменение частоты вращения приводных валов

Травмирование, засорённость, потери зерна

Качество обмолота, недомолот или дробление зерна

Полнота разделения зерновой смеси

Изменение подачи воздуха

Отделение лёгких примесей

МПО-50; ОВП-20А; ЗВС-25; СМ-4; МС-4,5; ОВС- 25С; ОВС-25, зерноуборочные комбайны

Изменение положения лотка

Рукоятка изменения положения лотка

Полнота выделения длинных и коротких примесей

Триерные блоки, приставка ПТ-600

Изменение положения щёток

Механизм поднятия щёток

Полнота разделения зерновой смеси

ОВС-25С; ОВП-20А; ЗВС-25; СМ-4; МС-4,5, ОВС-25С

Изменение положения кромки приёмного лотка

Механизм изменения положения кромки лотка

Оптимальная производительность машины

Изменение положения заслонки

Механизм воздействия на положение заслонки

СБ-8А; СЗШ-16А; СЗСБ-8А

Смена дождевальных аппаратов

Устройство для подсоединения дождевальных аппаратов

Длина полёта капель дождя

Дождевальные аппараты: короткоструйные, среднеструйные, длинноструйные

Показатель качества технологической операции,

на которую влияют регулировки

Устройство снижения частоты вращения вала насоса, задвижка на напорном трубопроводе

«Волжанка»; КИ-50; «Кубань»; ДДН-70; ДДА-100МА; «Фрегат»

Смена насадок с различным диаметром

КИ-50; «Радуга»; «Днепр»; «Кубань»

Стержень действующий на регулирующий клапан

Изменение давления в напорном трубопроводе

Слив воды из системы трубопровода

«Волжанка»; «Фрегат»; «Днепр»; «Кубань»

Окончание табл. 2

Автоматизированная система управления

Расположение скоб на фланце ствола

Качество полива в зависимости от скорости ветра по кругу v = 5 м/с; по сектору v = 2,5 м/с

Ширину обрабатываемого междурядья и перекрытия можно установить, изменяя расстояние между рабочими органами или машинами, присоединенными к сцепке.

Для установки нормы высева семян зерновых и технических культур пылевидных и гранулированных минеральных, твердых и жидких органических удобрений существует несколько способов изменения: положения катушки (зерновые сеялки типа С3-3,6); смены высевающих дисков (сеялки для посева кукурузы СПЧ-6, СУПН-8, СУПН- 12); скорости перемещения транспортера (ПРТ-10, ПРТ-16, РОУ-5, РОУ-6) и частоты вращения вала высевающих аппаратов (С3-3,6А); скорости движения машины (АРУП-8, РУП-8); изменение положения дозирующий шайбы (РУП-14); изменение сечения выходного отверстия (ПШ-21,6, ОП-2000-2-01, ОПШ-15-01, ПОМ- 630, ОМ-630-2, ПЖУ-2,5); диаметра выходного отверстия (РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-10, МЖТ-16).

Перечисленные регулировки можно выполнить путем перемещения рычага, связанного с валом и высевающими катушками; смены высевающих дисков; поворота рычага, закрепленного совместно с клапанами на валу; поворота направляющего скребка; перемещения по направляющим заслонки с помощью винта или реечного механизма; переключения передач машины; заменой звездочек на приводных валах и изменением радиуса кривошипа; поворота дозирующей шайбы; смены насадок, распылителей с различным диаметром отверстий.

Равномерность разбрасывания минеральных и органических удобрений и пестицидов, удовлетворяющую агротехническим требованиям, можно установить, изменяя положение туконаправителя (1РМГ-4, РУМ-5, РУМ-6, РУ М-8, МХА-7, ССТ-10; угол расположения распылителя (АРУП-8, РУП-8, ОШУ-50, ОП-2000, ОВТ-1А); положение разбрасывающего устройства (РУН-15Б); высоту расположения распределяющих устройств (ПОУ, ПШ-21,6, 011-2000-2-01, ОПШ-15-01, ПОМ-630, ОМ-630-2, ПЖУ-2,5).

Исполнительными механизмами регулировки ширины захвата служат механизм поворота щитка вокруг оси на различный угол, складывание и раскладывание секции штанг, отключение части распылителей путем установки заглушек.

Высоту среза растений жатками, сенокосилками, кормоуборочными машинами и высоту установки подборщиков можно установить, изменяя высоту расположения их над почвой путем перемещения кронштейнов жатки по отверстиям стоек башмаков, а высоту среза ботвы ботвоуборочной машиной — путем удлинения или укорачивания тяги и перестановки ее по отверстиям в одно из трех положений.

Заданную длину резки растений при уборке и измельчении кормоуборочными машинами можно установить, изменяя количество режущих ножей или частоту вращения барабана. Для увеличения длины резки растений количество ножей и частоту вращения барабана уменьшают, для уменьшения длины резки — увеличивают.

Размер и форму валка, получаемого при движении разбрасывателя органических удобрений РУН-15Б, устанавливают, изменяя размеры окна путем перемещения заслонки.

Хорошего качества обмолота (наименьшие потери зерна) зерноуборочными комбайнами можно достичь, изменяя частоту вращения вала молотильного барабана и зазоры между бичами и планками под- барабанья. Необходимую частоту вращения вала барабана устанавливают, изменяя диаметр шкивов (вариатора), а зазор — путем подъема или опускания подбарабанья (деки).

Качество очистки зерна можно улучшить, выбрав требуемую частоту вращения вала вентилятора путем изменения диаметра приводного шкива, изменения положения фартука над соломотрясом путем опускания или поднятия, и изменения открытия жалюзи решёт, перемещая или поворачивая регулировочный болт. Для снижения потерь урожая зерноуборочным комбайном необходимо изменить зазор между пальцами шнека и днищем жатки, перемещая пальцы шнека; изменить угол наклона граблин, перемещая плиты натяжным винтом; изменить положение мотовила, перемещая вал мотовила относительно линии режущего аппарата.

На качество технологических операций, особенно таких, как культивация, посев, междурядная обработка, скашивание в валок, укладка копен при обмолоте хлебов и других культур, большое влияние оказывает прямолинейность движения агрегата. Прямолинейность первого прохода агрегата обеспечивают с помощью вешек, визира и маркеров.

Прямолинейность укладки копен устанавливают при первом проходе по плотности набранной массы в копнителе, при последующих — визуально.

Немаловажное значение при выполнении технологических операций играет скорость движения агрегата, которую контролируют и устанавливают по тахоспидометру.

Существует несколько способов и средств контроля регулировочных параметров сельскохозяйственных машин в зависимости от их конструкции, формы и места расположения исполнительных механизмов регулировки и настройки.