18.10.2022

Корнеуборочная машина РКС-6: регулировка и устройство

Кленин Н. И., Егоров В. Г. К48 Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Оборудование, учебные пособия: корневыкапывающая машина РКС-6; набор инструмента; разметочные линейка и доска; метр; тахометр, динамометр.

Проверить и привести в норму: крепление всех узлов машины; натяжение цепей; зацепление зубьев шестерен в редукторах; совпадение плоскостей ведущих и ведомых звездочек привода транспортеров, битеров и шнеков; наличие и исправность защитных кожухов и ограждений. Заправить все емкости до требуемого уровня жидкостями.
Разместить выкапывающие вилки относительно оси симметрии машины и друг друга на расстояние 450 мм ± 5 мм. Операцию выполнить, подложив под вилки разметочную доску, на которой нанесены метки с указанными промежутками, совместить носки вилок с метками, изменяя прокладки под кронштейнами вилок. Расстояния между перьями соседних копиров установить на 2. 3 см больше среднего диаметра корня. Между кронштейнами и пальчатыми дисками отрегулировать зазор 30 мм, а между нижним звеном параллелограммного механизма подвески копира и ограничительным штырем — 20. 25 мм. Несоблюдение указанных условий нарушает слежение корней, что приводит к их подрезанию и потерям.
Проверить синхронность взаимодействия копиров и управляемых колес, предварительно отрегулировав сходимость (4. 8 мм), зазоры в подшипниках колес и шарнирах рулевых тяг. Выполнив указанные регулировки, разгрузить мост управляемых колес. Чтобы уменьшить трение между колесами и копирами об опоры, подложить под первые металлический лист, а под копиры металлические прутки. Опустить копиры в рабочее положение. Вручную смещать копиры в какую-либо сторону. При этом колеса синхронно должны поворачиваться в том же направлении, а рулевое колесо должно оставаться неподвижным. Свободный ход копиров не должен превышать 10 мм. Если указанное условие не соблюдается, то необходимо подтянуть гайку тормозного устройства. Окончательную настройку проводят в работе, установив заданную глубину погружения выкапывающих вилок, изменяя их положение относительно копирующих колес. Силу давления копирующих колес на почву регулируют, изменяя натяжение npyj жин. Отрегулировать на заданное значение натяжение тормозной ленты планетарного редуктора привода элеватора, для чего повернуть на пол-оборота гайку натяжного устройства. При включений ВОМ трактора барабан редуктора не должен проворачиваться.

Составить отчет, отражающий последовательность выполненных операций и значения отрегулированных параметров.

машины для уборки прядильных 8 культур

8.1. ЛЬНОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ

8.1.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛЬНА. СПОСОБЫ УБОРКИ

Свойства льна. Лен возделывают на волокно и масло. Широко используют побочные льнопродукты — мякину, костру (древесина стебля) и прямое короткое волокно (кудель). Различают лен-долгунец и лен-кудряш (масличный лен).

Из волокна льна-долгунца изготавливают льняные ткани, отличающиеся прочностью, эластичностью и долговечностью.

Лен-долгунец — высокорослое (60. 140 см) одностебельное растение. Диаметр стеблей составляет 0,5. 3 мм, среднее усилие их разрыва 20. 60 Н. Качественное волокно получают из длинных (70. 130 см) и тонких (до 1,5 мм) стеблей. В стеблях содержится 20. 30 % волокна и 10. 15 % семян. Число стеблей на 1 м 2 площади посева составляет 500. 2400 шт., урожайность стеблевой массы 3. 7 ц/га.

Корневая система льна-долгунца развита слабо (длина до 6 см), она расположена в верхнем пахотном слое. Сопротивление выдергиванию стебля составляет 4. 12 Н, средние энергозатраты на выдергивание (теребление) 1 стебля — 0,2 Дж.

Масличный лен-кудряш — многостебельное растение, длина стебля меньше, чем льна-долгунца. Его волокно короткое. Оно используется для изготовления грубых тканей. Масло из льна-куд-Ряша применяют в медицине, полиграфии, пищевой и других отраслях промышленности.

Способы уборки. Лен-долгунец убирают раздельным и прямым (комбайновым) способом (рис. 8.1).

При раздельном способе лен обмолачивают (очесывают), после естественной сушки в поле в снопах (раздельный способ) или в ленте (раздельный с очесом из ленты). После очеса или обмолота соломку расстилают на поле в ленты для росяной Мочки с целью получения тресты или обрабатывают теплой (36. 38 °С) водой (тепловая мочка) на льнозаводах.

Раздельным способом лен-долгунец начинают убирать в фазе Ранней желтой спелости, когда листья нижней половины стебля

осыпаются, а остальные желтеют. В этой фазе спелости волокно становится эластичным, а семена — пригодными как для получения масла, так и для посева. Заканчивают уборку в фазе желтой спелости, которая наступает через 8. 12 дней после ранней желтой спелости. В этот период все листья темные, а коробочки, содержащие семена, начинают буреть.

При комбайновом способе совмещают процессы теребления растений, очес коробочек, сбор их в емкости и расстил соломки на льнище или связывание в снопы. Уборку проводят при полной спелости, когда листья стеблей опадут. Солому превращают в тресту биологическим способом в поле (росяная мочка) и на льнозаводах.

Росяная мочка соломки — продолжительный процесс. В благоприятных условиях (теплая влажная погода) для этого требуется 10. 12 сут, а при низкой температуре (до заморозков) и с больши-

ми колебаниями — до 60 дней. Тепловая мочка на льнозаводах продолжается не более 5 сут.

Качество тресты зависит от продолжительности вылежки и равномерности сушки тресты. Это достигают ворошением, оборачиванием, установкой конусов, предварительно формируя ленты в порции. Перед подбором тресты применяют сдваивание лент, чтобы уменьшить число проходов пресс-подборщиков по полю.

Рассмотрим преимущества и недостатки способов уборки льна-долгунца.

Раздельным способом уборку начинают на 6. 12 дней раньше, чем комбайновым. Волокно получается прочным, эластичным, а семена пригодными на масло.

Сноповая уборка требует больших затрат ручного труда (до 50 чел.-ч на 1 т льноволокна) на установку снопов в «бабки», обмолот растений, расстил соломки из снопов для превращения в тресту. В последнее время сноповой способ применяют при уборке льна на селекционных участках.

Раздельная уборка с очесом досушенных растений из лент снижает до 3. 4 раз затраты ручного труда в сравнении со сноповой уборкой, сохраняя все положительные стороны раздельной уборки. Однако при ненастной погоде естественное подсушивание растений в ленте может затянуть уборку, что приведет к большим потерям семян и снижению качества волокна.

Комбайновый способ сокращает (на 15. 20 дней) продолжительность уборки, снижает до 4 раз затраты труда в сравнении со сноповой уборкой, обеспечивает поточность уборки и применим при любых погодных условиях. Его недостатки: значительные (до 30 %) потери льновороха, большие затраты энергии на досушивание очесанного со стеблей влажного (до 80 %) вороха; низкая (до 15 %) всхожесть семян.

Уборка соломки и тресты с формированием тюков и рулонов с переработкой на льнозаводах значительно сокращает затраты труда, уменьшая потребность в рабочей силе на селе.

Масличный лен убирают раздельным комбайнированием, срезая растения валковыми жатками, а вымолачивают и очищают подсушенную в валках массу зерноуборочными комбайнами.

8.1.2. ТЕРЕБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Теребильные машины теребят лен, расстилают его сплошной лентой в поле или связывают в снопы теребилками. Основные их рабочие органы — теребильные устройства (аппараты). Применяют ленточно-роликовые (рис. 8.2, а) и ленточно-дисковые (рис. °-2, 6, в) аппараты.

Ленточно-роликовые аппараты теребят и транспортируют растения парой бесконечных ремней 1, охватывающих ведущие 2 и ве-

домые 5 шкивы и прижимные ролики 4. Смежные ветви ремней образуют теребильный ручей.

При движении машины делители 6 выделяют из массива растений стеблестой шириной Ь = 0,38 м, сужают его и направляют в ручей. В зоне АВ криволинейной части ручья стебли выдергиваются. Далее ремни перемещают их к поперечному транспортеру 3, который подает растения на расстилочный щит или к вязальному аппарату.

Скорость движения теребильных ремней 2,5. 3 м/с, угол наклона ручья к горизонтали около 60°. Натяжение ремней изменяют, перемещая ведомый шкив и натяжные ролики. Требуемое натяжение оценивают по прогибу (15. 20 мм) средней части ремня под действием силы около 100 Н.

Перед работой следует проверить натяжение ремней ручья. Они не должны проскальзывать один относительно другого, что приводит к повреждению волокна. Для проверки наносят метки на ремнях в одном месте. Прокрутив машину в течение 5. 7 мин на холостом ходу, проверяют совпадение меток.

Ленточно-роликовые аппараты применяют в прицепных тере-билках ЛТВ-4, льнокомбайнах ЛК-4, «Русь» и их модификациях, имеющих четыре ручья. Ширина захвата машин 1,52 м, рабочая скорость движения до 8 км/ч.

Ленточно-роликовые аппараты качественно теребят прямосто-яШйй, равномерный по высоте лен при числе стеблей до 2000 на

1 м 2 – На низкорослом стеблестое они не обеспечивают требуемого
качества.

Ленточно-дисковые аппараты применяют в льнотеребилках (рис. 8.2, б, в) с поперечным положением ручьев. Теребление происходит в ручье (линия АВ), образованном ремнями 1 (скорость

2 9 м/с), дисками 7 и прижимными роликами 4. Вытеребленные
растения перемещаются ремнями от одного диска к другому в
плоскости, перпендикулярной направлению движения машины.
Между каждой парой дисков поток стеблей направляется прутка
ми 8. Растения выводят из машины и расстилают в ленту выводя
щие ремни 9, взаимодействующие с теребильным ремнем в зоне
ведомого шкива 5.

Силу, требуемую для теребления растений, изменяют с помощью ведомого шкива теребильного ремня и прижимных роликов.

Ленточно-дисковые аппараты с поперечными ручьями применяют во фронтальных навесных теребилках ТЛН-1,5А (рис. 8.2, б) шириной захвата Ь = 1,52 м и ТЛН-1,9 шириной захвата 1,9 м. Увеличенная ширина захвата теребилки ТЛН-1,9 и расстил лент льна сзади машины обеспечивают требуемый проход последующих агрегатов между лентами. Теребилки агрегатируют с тракторами тягового класса 0,6, оборудованными реверсом.

Высота установки теребильного аппарата достигается подъемом теребилки гидравликой трактора, а угол наклона теребильного ручья изменяется верхней тягой механизма навески трактора. Низкий и полеглый лен теребят при угле наклона аппарата 20. 25°, высокий прямостоящий лен —при угле 15. 20°. Рабочая скорость движения агрегата до 10 км/ч.

Масса л енточно-дисковых теребилок 170 кг на 1 м ширины захвата, что до 2,5 раз меньше ленточно-роликовых. Они имеют меньше валов, подшипников, ремней. На полеглом льне такие аппараты работают неудовлетворительно. Наблюдаются потери семян от выбивания их трубами рамы, на которых устанавливают диски.

Ленточно-дисковые теребилки применяют при раздельной уборке льна. Ими обкашивают концы поля и проходы между загонами при комбайновой уборке.

Качество работы теребильных аппаратов. Работу аппаратов оценивают по чистоте теребления и ширине ленты. Чистоту теребления выражают коэффициентом j/, представляющим собой отношение массы т_в вытеребленных растений к общей их массе т, т. е.

(8.1)

Агротехнические требования предусматривают j/ = 99 %.

На качество уборки льна влияет ширина лент, сформирован-

ных теребилками. На рисунке 8.3 приведены схемы лент различной ширины. Как видно из рисунка 8.3, а, ширина ле,нты Ь_л равна средней длине стеблей /_ср. В ленте по схеме б ширина Ь_л > /_ср.

Подбор растений, связывание снопов и очес стеблей из широких лент сопровождаются повышенными потерями семян.

Что приводит к растянутости ширины лент? На ширину лент влияют делители, теребильные ручьи, высота теребления и др.

Рассмотрим влияние делителей на ширину ленты. При движении делители (рис. 8.3, в) отгибают прутками стебли, подводя их к теребильному ручью. Наибольший отгиб получают растения, удаленные от линии АВ ручья. Из-за неодинакового отгиба теребильный ручей захватывает стебли на различной длине от комля, что приводит к растянутости сформированной ленты.

Растянутость ленты оценивают по коэффициенту

(8.2) где Ь_л — ширина ленты; /_ср — средняя длина стеблей.

От коэффициента е_р зависят потери при последующем подборе и очесе, а также форма снопов и др. Допускается е_р > 90° к ветви поперечного транспортера.

Поперечный транспортер принимает стебли, поступающие из ручья теребильного аппарата, изменяет направление их потока и подает к зажимному транспортеру.

Поперечный транспортер состоит из трех цепей (шаг 38 мм), расположенных одна над другой. На цепях закреплены пальцы с шагом 152 мм. Для устранения затаскивания стеблей при подаче их к зажимному транспортеру пальцы отклонены на угол 118° к линии цепи. Скорость (« = 2,4 м/с) с нижней цепи на 7. 8 % выше скорости верхней и средней цепей, за счет чего достигается подтягивание отстающих комлей. Натяжение цепей регулируют натяжными устройствами ведомых звездочек. Провисание ведомой ветви допускается 30 мм. При забивании транспортера стеблями его поднимают рычажным механизмом.

Зажимной транспортер захватывает стебли, поданные поперечным транспортером, зажимает их между ремнями и перемещает (скорость движения ремней 1,5 м/с) параллельно оси очесывающего барабана.

Сила зажима стеблей ремнями изменяется натяжением пружин, действующих на роликовые каретки, и смещением ведомых шкивов транспортера.

Очесывающие аппараты отрывают коробочки с семенами и подают их к транспортирующим устройствам.

В льноуборочных комбайнах применяют гребневые однобара-банные аппараты. Ведущие диски 2 аппарата (рис. 8.5) жестко связаны с приводным валом 1. В цапфах дисков установлены четыре гребня 3 с зубьями 4, заканчивающиеся кривошипами. Последние соединены шарнирами 5 с диском 6, насаженным свободно на шайбу 7. Ось вращения диска 6 смещена относительно оси вала / на величину, равную длине кривошипа гребней. За счет этого получен четырехзвенный параллелограммный механизм АВСД, зубья которого при движении остаются параллельными самим себе.

Промежутки между зубьями различны: первая группа с большими промежутками, прочесывая ленту, выравнивает положен-

ные стебли относительно линии их движения, а вторая — очесывает коробочки. Вместе с зубьями на гребнях закреплены лопасти 8, которые предотвращают наматывание стеблей на гребни, и лопасти 9, перебрасывающие очесанные коробочки льна из барабана на транспортер вороха.

Корнеуборочная самоходная машина РКС-6: схема и регулировка

Комбайны для уборки свеклы – это сельхоз техника, используемая для сбора урожая как кормовой, так и сахарной свеклы. Агрегаты с несущей рамой, на пневмоколесном ходу, конструируются с специализированными навесными приспособлениями и системами для переработки. Внедренные приспособления дают возможность свеклоуборочным комбайнам не только собирать, но и подвергать корнеплоды предварительной обработке.

Основные виды свеклоуборочных комбайнов

Мероприятия по сбору урожая могут быть осуществлены по одной из двух методик, основываясь на то, какой вид комбайна для уборки свеклы используется:

Теребильный тип – корнеплод извлекается из земли вместе с ботвой, благодаря теребильному методу. Отсечение листьев осуществляется непосредственно в машине. Стоит отметить, что данная разновидность свеклоуборочных комбайнов становится все менее популярной.
С предварительным отсечением ботвы – данный метод применяется в большинстве свеклоуборочных комбайнов. Ботва удаляется под корень при помощи ножей, затем плоды извлекаются из грунта специальными копачами.

Типы машин

Самоходные – обеспечивают максимальную производительность, выполняют полный цикл работ и не требуют использования вспомогательной техники и большого числа персонала. Технические характеристики обеспечивают максимально эффективную работу, с минимальным уровнем потерь.
Прицепные – свеклоуборочные комбайны данного типа обладают простой конструкцией и используются на небольших площадях. Данная техника имеет невысокую стоимость, но при этом их производительность так же не высока.

Общие сведения о технике для уборки свеклы

Свеклоуборочный комбайн — сельскохозяйственная единица техники для сбора сахарной и кормовой свеклы (узнать больше о сортах свеклы можно здесь). Впоследствии собранная продукция отправляется на перерабатывающее производство. Комбайн оснащен подвесной оборудованием и системой первичной переработки.

Разновидности машин

Существует несколько видов комбайнов, которые отличаются друг от друга совокупностью характеристик.

Прицепной. Как правило, подобные типы комбайнов служат для уборки свеклы на небольших площадях, так как имеют довольно примитивную конструкцию. За счет низкой стоимости в сравнению с конкурентами у прицепного комбайна низкая производительность.
Самоходный. Его главная особенность заключается в отсутствии необходимости большого обслуживающего персонала. Несмотря на это, комбайн способен показать высокий уровень производительности без вспомогательной техники. Техническая составляющая заверяет, что с комбайном подобного типа возможно получить максимальный коэффициент полезного действия с минимальным уровнем потерь.

Помимо прочего комбайны разделяются по способу сбора свекольной продукции.

Теребильный. При таком способе из земли извлекаются корни совместно с ботвой. Впоследствии ботва обрезается в самом комбайне.
С предварительным срезом ботвы. При таком способе изначально лезвия срезают ботву под самый корень, затем специальные ковшики собирают сами корнеплоды.

Таблица — Характеристики свеклоуборочных комбайнов:

—	Стоимость	Современность	Количество обрабатываемой площади
Прицепной	Дешевле конкурентов	Достаточно современен	Небольшие площади
Самоходный	Дорогой	Современный	Большие площади
Теребильный	Дешевле конкурентов	Почти не применяется в современном сельском хозяйстве	Нет разницы
С предварительным срезом ботвы	Дорогой	Современный	Нет разницы

Какой вид выбрать?

Исход данного выбора в основном зависит от размеров поля, которым засажена свекла. Если оно представляет собой несколько гектарную территорию, для уборки которой необходимо затратить много времени и людской силы, то следует выбрать самоходный комбайн с предварительным срезом ботвы. Однако, он стоит дорого и не каждый фермер способен его приобрести.
Если же фермер готов затратить большее количество времени на сбор урожая, то можно выбрать свеклоуборочный комбайн с теребильным способом принятия свеклы. Если же во владении фермера маленькое поле, не требующее серьезной техники, то самоходный комбайн без проблем можно заменить на прицепной.

Свеклоуборочные комбайны Ropa

Немецкий свекловичный комбайн Ропа, независимо от модели, отличается экономным расходом топлива, даже при активном сборе урожая. Разработчиками предусмотрен экономичный режим функционирования. Благодаря сниженным затратам ресурсов, пользователи имеют возможность существенно снизить затраты на уборочные мероприятия.

Особенности

Технические характеристики свеклоуборочных комбайнов Ропа дают возможность работать на масштабных территориях посева и в сложных условиях.
Машины могут быть оснащены вспомогательными агрегатами различных габаритов.
Производителем свеклоуборочных комбайнов Ропа предусмотрена возможность работать в рядах разного размера, при помощи регулируемых корчевателей.
Внедрена опция контроля обрезки ботвы.

Стоит отметить, что дополнительно разработана тележка, позволяющая транспортировать широкозахватное навесное оборудование по трассе. С ее помощью техникой легко управлять на спусках и поворотах. Также в ней предусмотрена тормозная система.

Применение

Морковоуборочные комбайны Dewulf и другие модификации применяются для сбора моркови. Сейчас такую технику выпускают компании в различных странах. Аппараты подразделяют на устройства:

с выдергиванием за ботву;
со срезом ботвы.

Первый вид работает по принципу подкапывания корнеплода при помощи вил, выдергивания за стебли и подачи транспортером на ленту, где отрывается ботва от плода. После этого овощ поступает в бункер или на элеватор. При таком способе сбора урожая плоды не повреждаются.

Второй вид устройств для уборки моркови идет по рядам с заранее скошенной ботвой. Овощ выкапывают из почвы резаком, и он попадает на цепь, очищающую корнеплод от кусочков почвы. Здесь применяются пассивные вилки. При этом морковь повреждается при выкапывании. Поврежденные плоды плохо хранятся и используются для переработки. Для этого применяют бункерные устройства, которые обладают высокой скоростью работы.

Если овощи собираются долго хранить, то с комбайна их выгружают в контейнеры, чтобы избежать лишних повреждений. Иногда для такой уборки применяют элеваторные устройства, которые имеют гасящий узел при подаче в бункер. Также потребуется транспорт и контейнеры для хранения овощей.

Комбайны делят на прицепные и самоходные. Прицепные — недорогие, на них установлены двигатели мощностью 100 л.с. Эти приспособления обрабатывают 2-4 грядки. Загрузка происходит в контейнер или бункер.

Самоходное устройство обрабатывает 6 грядок. Простые конструкции — бункерного типа. Усовершенствованные модификации снабжаются платформой перебирания, мойкой корнеплодов, контрольным столом. Выбирать модель нужно в зависимости от:

площади территории;
предназначения овощей;
способа хранения;
наличия машин с контейнерами;
климата;
состава грунта.

В некоторых случаях стандартного комплекта навесок недостаточно, тогда нужно выбирать усовершенствованные модификации.

Комбайны для сбора свеклы Kleine

Немецкий свеклоуборочный комбайн Кляйн создан с учетом особенностей назначения. Линейка оборудования характеризуется не только высокой производительностью и выносливостью, но и вместительным приемным бункером.

Особенности оборудования

Свеклоуборочные комбайны Kleine конструируются с многофункциональными навесными агрегатами.
Конфигурация колесных мостов обеспечила короткую базу, гарантирующую высокую проходимость на полях.
Большая часть техники выполнена с широкими передними шинами.
Кабина оператора размещена по центру несущей рамы, создавая максимальный обзор.

Holmer

Пользующейся спросом моделью немецкого производства является самоходный уборочный комбайн Terra Dos T3 для работы в любых почвенно-климатических зонах: на холмистых участках, территориях с камнями и повышенной сорняковой растительностью.

Особенности свеклоуборочной техники Holmer Terra Dos T3:

наличие высокопроизводительного двигателя MAN D 2876 LЕ 123, рассчитанного на 480 л. с.;
автоматическое регулирование частоты вращения силовой установки в пределах 1200-1600 об/мин;
передовая система экономии топлива Load Sensing Sistem;
возможность регулировки количества вращательных оборотов сепарирующих звезд;
широкий межосевой разворотный угол — до 60°;
широкомасштабные Terra-шины;
наличие корчевателя экстра-класса KR с постоянным межрядьем, VR — переменным;
функция «Мемори» с программируемой высотой выгрузки.

Производительность машины при корчевании достигает 2,5 га за 1 час.

Свеклоуборочные комбайны Holmer

Немецкая техника Холмер популярна в разных странах, поскольку сепарирующие рабочие органы каждого свеклоуборочного комбайна справляются с поставленными задачами в условиях любой сложности. Автоматизация управления существенно облегчает все производственные процессы.

Отличительные черты

В последних моделях использована трехосная схема, дающая возможность применять максимально тяжелое оборудование.
Благодаря вспомогательной колесной паре стало возможной установка объемного резервуара.
Мощность двигателя достигает 600л.с., совместно с гидроприводной системой и высоким КПД это обусловило максимальный коэффициент производительности.

Свеклоуборочный комбайн Холмер Т3 способен выполнять задачи на каменистой почве, холмистом грунте и снегу, а так же на полях с большим количеством сорняков. Корчеватели разработаны таким образом, чтобы погодные и почвенные условия не отражались на качестве мероприятий.

Комбайн РКС-6 (корнеуборочная машина)

Устройство. Свеклоуборочный комбайн РКС-6 состоит из корнеуборочной части, установленной на раму трактора МТЗ-80, с которого снимают отдельные сборочные единицы.

Рабочие органы корнеуборочной части следующие: основная рама, опирающаяся на управляемые передние и ведущие задние колеса; автомат вождения машины по рядкам; выкапываюшее устройство с копирующей рамкой и колесами; шнековый, продольный и поперечный транспортеры; погрузочный элеватор и гидравлические системы управления машиной и ее рабочими органами.

Комбайн РКС-6: 1 и 2 — продольный и поперечный транспортеры; 3 — погрузочный элеватор; 4 — кузов транспортного средства; 5 — шнековый транспортер; 6 — битерный транспортер-очиститель; 7 — активная вилка; 8 — корнезаборник; 9 — мост управляемых колес; 10 — автомат вождения машины по рядкам; 11 — пальцы; 12 — битер.

Выкапывающее устройство представляет собой две независимые, шарнирно связанные с рамой секции. Каждая секции имеет рамку, на которую установлены активные роторные вилки, корнезаборники, бичи с эластичными лопастями, приемный траснпортер-очиститель.

Роторные вилки ркс 6 предназначены для подкапывания, подъема и извлечения корней из почвы. Вилка — это два вращающихся в разные стороны конуса, переходящих к основанию в цилиндрические трубы. Конусы установлены один к другому под некоторым углом и образуют раструб, сходящийся к основаниям конусов.

Корнезаборник служит для транспортирования корней от роторных вилок к транспортеру-очистителю. Он состоит из двух прутковых дисков, установленных под углом один к другому. Диски выполнены из прутковых лап, которые при помощи резиновых амортизаторов прикреплены к диску с валом. Такая конструкция обеспечивает надежное зажатие корней разных размеров.

Читайте также: Технические характеристики и устройство жатки шумахер ЖВН-6 и ее модификаций 6а, 6б и 6в

Бичи устанавливают для выталкивания корней из прутковых дисков корнезаборников и подачи их на битерный транспортер-очиститель, состоящий из трех битерных валов с эластичными лопастями.

Шнековый транспортер выполнен в виде шнека с правой и левой навивкой, двух установленных с каждой стороны от продольного транспортepa гладких вальцов и четырех лопастных битеров. Вальцы с битерами служат активной стенкой, исключающей забивания и залипания при работе. Шнек, вальцы и бигеры вращаются в одну сторону по ходу движения корней.

Продольный и поперечный транспортеры и погрузочный элеватор предназначены для перемещения корней в транспортное средство и дополнительной очистки от налипшей почвы. Рабочие элементы транспортеров покрыты эластичными материалами.

Принцип работы

Свеклоуборочные комбайны Agrifac Quattro

Свеклоуборочные комбайны Агрифак Кватро разрабатываются с уникальной системой, предусматривающей заднее размещение колес и находящийся под ними, смещенный центр массы. Благодаря этому свеклоуборочные комбайны Quattro имеют минимальные показатели давления на почву, оказываемого выкапывающим модулем техники. Данная особенность повышает эффективность деятельности на мокром грунте. Стоит отметить, что работать можно и во время дождя, так как внедрена высокоэффективная система доочистки, а также регулируемая обработка извлеченных корнеплодов. Выкапывающая система вынесена вперед, она не взаимодействует с ходовой и опорной частью машины.

Свеклоуборочный комбайн КС 6Б

Шестирядное корнеуборочное оборудование, свеклоуборочный комбайн КС 6Б, используется для сбора свеклы, у которой предварительно срезана ботва, и убрана специальной машиной, которая функционирует в комплексе с представленной техникой. Каждый корнеплод, находящийся в одном из шести рядов, извлекается парой дисковых копачей. Корни очищаются и направляются в расположенный рядом транспорт, по транспортеру.

14.3. Корнеуборочные машины

Самоходная корнеуборочная машина КС-6Б (рис. 14.2) убирает свеклу на плантации, подготовленной ботвоуборочной машиной. Рабочие органы приводятся в действие от двигателя мощностью 110 кВт.

Копач машины представляет собой сочетание пассивного иактивного дисков. Последний приводится в действие от редуктора. Копач заглубляют на 8. 10 см. Лопасти битера, вращающиеся между дисками, швыряют корнеплоды на шнековый очиститель, состоящий из четырех шнеков 3 и двух вальцов 4. Шнеки очищают корнеплоды от почвы и растительных остатков и вместе с вальцами транспортируют свеклу к элеватору 5, который сбрасывает ее на горизонтальный ленточный транспортер 6, расположенный в бункере. Корнеплоды, перемещаясь в направлении стрелки А, попадают на комкодробитель 7, кулачки которого разрушают крупные почвенные комки. Очищенные корнеплоды поступают к выгрузному элеватору 8. Если комков в ворохе нет, изменяют направление движения транспортера (по стрелке Б), и корнеплоды сразу поступают на выгрузной элеватор 8.

Копирводители автоматически направляют колеса шасси по рядкам свеклы. Машина оборудована автоматической системой контроля за действием рабочих органов, а также электроосвещением. Она убирает шесть рядков свеклы при междурядьях 45 см на скорости 4,5. 10,8км/ч. Производительность 1,46. Зга/ч, масса 9336 кг.

Самоходная корнеуборочная машина РКС-6 (рис. 14.3) выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и растительных примесей и подает в движущийся рядом транспорт.

Рама корнезаборной части машины объединена с трактором МТЗ-80, с которого сняты ведущие колеса, передний мост, механизм задней навески. На раме смонтированы все рабочие органы и механизмы. Несущая рама опирается на мосты ведущих и управляемых колес.

С помощью автомата вождения машина перемещается по полю так, что выкапывающие органы движутся точно по рядкам убираемых корнеплодов на некоторой глубине, определяемой условиями уборки. Корнеплоды попадают под вращающиеся в разные стороны конусы активной вилки 7, захватываются, извлекаются ими из почвы и далее направляются к вращающимся корне-заборникам 8. За этот период основная часть почвы просыпается между прутковыми лапами. Из пруткового корнезаборника поднятые корни выталкиваются лопастями вращающихся бичей на битерный транспортер-очиститель 6. Он очищает корнеплоды от почвы и растительных остатков и передает их на шнековый транспортер 5. Здесь корнеплоды дополнительно очищаются от

примесей и смещаются левыми и правыми витками шнека к центру машины. Далее корнеплоды попадают последовательно на продольный и поперечный транспортеры и погрузным элеватором 3 выгружаются в транспортное средство.

Управляют машиной из кабины, в которой размещены органы управления и система сигнализации. Рабочая скорость до 2,4 км/ч. Производительность до 0,5 га/ч.

Корнеуборочная машина РКС-4 представляет собой модификацию РКС-6. Эту самоходную машину применяют в поливной зоне свеклосеяния для выкопки из четырех рядков корней сахарной свеклы, возделываемой с междурядьями 60 см. Мощность двигателя 55 кВт, рабочая скорость 5. 7 км/ч.

Корнеуборочная машина РКМ-6 устроена аналогично КС-6Б. В зависимости от сменных рабочих органов разработаны следующие модификации: РКМ-6 — с копателем вильчатого и дискового типов, РКМ-6-01—вильчатого, РКМ-6-02 — дискового, РКМ-6-03 — с копателем для уборки корнеплодов кормовой свеклы.

Самоходный свеклопогрузчик-очиститель СПС-4,2А (рис. 14.4) предназначен для погрузки корнеплодов сахарной свеклы из полевых валков и кагатов в транспортные средства с доочисткой от земли, ботвы, растительных остатков. Рама погрузчика соединена с трактором МТЗ, с которого сняты ведущие колеса и передний мост. На раме смонтированы подгребающий щит, кулачковый питатель, активный битер и шнековый очиститель 75. Рама опирается на катки и шарнирно связана с передним мостом подборщика. Такое устройство позволяет копировать поверхность площадки. За шнековым очистителем установлены два длинных шнека и гладкие барабаны, короткие шнеки и восьмигранный битер 7. Далее идут продольный транспортер 8, восьмигранный битер 9, шнековые рассредоточитель и очиститель 11, погрузочный транспортер 12.

Спомощью гидросистемы питатель2 опускается опорными катками на почву и погрузчик перемещается вдоль кагата. При движении входящие в кагат кулачки вала питателя поднимают корнеплоды и подают их на активный битер, который передает их на шнеки очистителя. Здесь правыми и левыми навивками шнека поток корнеплодов сужается и направляется на продольный транспортер. Далее посредством рассредоточителя корнеплоды равномерно распределяются на шнековый очиститель. Корнеплоды снимаются с него скребками погрузочного элеватора и загружаются в транспортное средство.

Конструктивная ширина захвата до 4,2 м, производительность до 200 т/ч, рабочая скорость 0,8. 12 м/мин, погрузочная высота транспортера до 3,5 м.

Корнеуборочная самоходная машина РКС-6: схема и регулировка

Машина самоходная шестирядная корнеуборочная РКС-6 «Славутич»

Машина самоходная шестирядная корнеуборочная РКС-6 «Славутич» используется для раздельной уборки сахарной свёклы, которая посеяна с междурядьями 45 см.

Корнеуборочная машина РКС-6 [рис. 1] оснащена оригинальными корнеизвлекающими рабочими органами, в основе которых лежат активные выкапывающие роторы-вилки и прутковые дисковые корнезаборники. Из-за меньшего забора почвы данными выкапывателями машина оснащена более простыми по конструкции очистителями, а также транспортирующими устройствами. В роли энергетического средства выступает установленный на раме машины «Славутич» колёсный трактор МТЗ-80. В самоходной машине РКС-6 применены аналогичные системы автоматического вождения агрегата по убираемым рядкам, а также сигнализации контроля рабочих органов, что использованы на корнеуборочной машине КС-6.

Рис. 1. Корнеуборочная машина РКС-6 «Славутич». Технологическая схема работы.

1) – Активная вилка;

3) – Автоматическое гидроуправление по рядкам;

6) – Продольный транспортёр;

7) – Поперечный транспортёр;

8) – Выгрузной транспортёр;

9) – Лопастный и шнековый очистители.

Рабочий процесс корнеуборочной машины РКС-6.

Активные вилки, заглубленные в почву на 8-10 см, посредством вращающихся конических наконечников извлекают корни, направляя их в раствор дисков заборников. Основная масса земли при этом отбрасывается вращающимися наконечниками в стороны. Поднятые прутками дисков заборников корни выталкиваются с помощью лопастей битера и затем подаются на лопастный транспортёр-очиститель вороха. Далее они поступают на шнековый транспортёр, где осуществляется их дальнейшая доочистка с последующим смещением к центру машины на продольный транспортёр, который подаёт корни в бункер-накопитель. Дно бункера-накопителя представляет собой поперечный прутковый транспортёр. Из бункера корни направляются поперечным транспортёром на погрузочный транспортёр, подающий их в кузов идущего рядом транспортного средства. Выполнение смены транспортных средств на ходу производится путём кратковременного отключения поперечного и погрузочного транспортёров. Данная функция имеется не только на корнеуборочной машине РКС-6 «Славутич», но и на машине КС-6.

Процесс подготовки машины к работе заключается в регулировке глубины хода корнеизвлекающих вилок, что осуществляется посредством перестановки штырей в соответствующие отверстия, расположенные в кронштейнах копирующих колёс. В случае повышенной влажности, когда невозможна работа с копирующими колёсами, используется регулировочная тяга, устанавливаемая вместо пружин (при демонтированных опорных колёсах). Регулировка глубины хода вилок в таком случае производится путём изменения длины регулировочной тяги за счёт резьбовой муфты, а также с помощью перемещения звеньев цепи по пазам кронштейнов. Помимо этого выполняется регулировка сходимости управляемых колёс, автомата вождения, планетарного редуктора, предохранительных муфт и натяжных устройств цепных передач корнеуборочной машины РКС-6 «Славутич».

Корнеуборочная машина РКС-6

Корнеуборочная машина РКС-6 состоит из корнеуборочной части, непосредственно выполняющей рабочий процесс по извлечению корней из почвы, и установленного на раму трактора МТЗ-80, с которого смяты передний мост, задние колеса и другие узлы. Трактор выполняет роль энергетического средства.

Корнеуборочная машина РКС-6 за один проход убирает корни с шести рядков.

Рабочие органы корнеуборочной части: основная рама, опирающаяся на управляемые передние и ведущие задние колеса; автомат 10 вождения машины по рядкам; выкапывающее устройство с копирующей рамкой и колесами; шнековый 5, продольный 1 и поперечный 2 транспортеры; погрузочный элеватор 3 и гидравлические системы управления машиной и ее рабочими органами.

Выкапывающее устройство представляет собой две независимые шарнирно связанные с рамой секции. Каждая секция имеет рамку, на которую установлены активные роторные вилки 7, корнезаборники бичи с эластичными лопастями, приемный транспортер-очиститель 6.

Роторные вилки 7 предназначены для подкапывания, подъема и извлечения корней из почвы. Вилка — это два вращающихся в разные стороны конуса, переходящих к основанию в цилиндрические трубы. Конусы установлены один к другому под некоторым углом, образуя раструб, сходящийся к основаниям конусов.

Корнезаборник 8служит для транспортирования корней от роторных вилок 7 к транспортеру-очистителю 6. Он состоит из двух прутковых дисков, установленных под углом один к другому. Диски выполнены из прутковых лап, которые при помощи резиновых амортизаторов прикреплены к диску с валом. Такая конструкция обеспечивает надежное зажатие корней разных размеров.

Шнековый транспортер 5 выполнен в виде шнека с правой и левой навивкой, двух, установленных с каждой стороны от продольного транспортера гладких вальцов 11 и четырех лопастных битеров 12. Вальцы с битерами служат активной стенкой, исключающей забивания и залипания при работе. Шнек, вальцы и битеры вращаются в одну сторону по ходу движения корней.

Продольный и поперечный транспортеры и погрузочный элеватор предназначены для транспортирования корней в транспортное средство и дополнительной очистки от налипшей почвы. Рабочие элементы транспортеров изготовлены и покрыты эластичными материалами.

Рабочий процесс корнеуборочной машины РКС-6 протекает следующим образом. При помощи автомата 10 вождения машина перемещается по полю так, что выкапывающие органы движутся точно по рядкам убираемых корней на некоторой глубине, определяемой условиями уборки. Корни попадают под вращающиеся в разные стороны конусы активной вилки 7, захватываются и извлекаются ими из почвы и далее направляются к вращающимся корнезаборникам 8. За этот период основная часть почвы просыпается между прутковыми лапами. Из пруткового корнезаборника поднятые корни выталкиваются лопастями вращающихся бичей на битерный транспортер-очиститель 6. Он очищает корни от почвы и растительных остатков и передает их на шнековый транспортер 5. Здесь корни дополнительно очищаются от примесей и смещаются левыми и правыми витками шнека к центру машины. Далее корни попадают последовательно на продольный и поперечный транспортеры и погрузочным элеватором выгружаются в транспортное средство.

Управляет машиной тракторист из кабины, в которой размещены органы управления машиной и система сигнализации рабочих органов.

Комбайн РКС-6 (корнеуборочная машина)

Комбайн РКС-6: 1 и 2 – продольный и поперечный транспортеры; 3 – погрузочный элеватор; 4 – кузов транспортного средства; 5 – шнековый транспортер; 6 – битерный транспортер-очиститель; 7 – активная вилка; 8 – корнезаборник; 9 – мост управляемых колес; 10 – автомат вождения машины по рядкам; 11 – пальцы; 12 – битер.

Принцип работы

При помощи автомата вождения корнеуборочная машина ркс 6 перемещается по полю так, что выкапывающие органы движутся точно по рядкам убираемых корней на некоторой глубине, определяемой условиями уборки. Корни попадают под вращающиеся в равные стороны конусы активной вилки, захватываются и извлекаются ими из почвы и далее направляются к вращающимся корнезаборникам. За этот период основная часть почвы просыпается между прутковыми лапами. Из пруткового корнезаборника поднятые корни выталкиваются лопастями вращающихся бичей на битерный транспортер-очиститель. Он очищает корни от почвы и растительных остатков и передает их на шнековый транспортер. Здесь корни дополнительно очищаются от примесей и смещаются левыми и правыми витками шнека к центру машины, Далее корни попадают последовательно на продольный и поперечный транспортеры и погрузочным элеватором выгружаются в транспортное средство.

Свеклоуборочный комбайн ркс 6 управляется трактористом из кабины, в которой размещены органы управления машиной и система сигнализации.

Техническая характеристика

Корнеуборочная самоходная машина РКС-6: схема и регулировка

Обязательным условием при сборе свеклы является извлечение её корнеплода, для этого используют машины РКС-6, которую мы рассмотрим в данной статье.

Корнеуборочная самоходная машина РКС-6

Она предназначена для тех же целей, что и КС-6Б. Создана на базе трактора МТЗ-80, с которого сняты передний мост, задние колеса и другие сборочные единицы.

Устройство РКС-6

Приведем схему технологического процесса корнеуборочной машины РКС-6 с пояснением.

1 — автомат вождения; 2 — трактор МТЗ-80; 3 — несущая рама; 4 — выгрузной транспортер; 5 — бункер; 6 — поперечный транспортер; 7 — продольный транспортер; 8 — ведущие колеса; 9 — четырехлопастный битер; 10 — гладкий валец; 11 — вал с прорезиненными лопастями; 12— битерные валы; 13 — активная вилка; 14 — битер-пыталкиватель; 15 — корнезаборник; 16 — направляющие колеса; 17 — шнековый очиститель.

Она состоит из левой и правой подвижных рамок с выкапывающими рабочими, органами в виде активных конусных роликовых вилок 13, дископрутковых корнезаборников 15 с подпружиненными лапами и лопастными битерами-выталкивателями 14, битерного транспортера, шнекового очистителя 17, продольного 7, поперечного 6 и выгрузного 4 транспортеров.

Корнеуборочная машина РКС-6 оборудована системами автоматического вождения по рядкам и контроля за работой отдельных рабочих органов. Она отличается от машины КС-6Б в основном конструкцией выкапывающего устройства, для этого посмотрим на схему ниже.

Схема выкапывающего устройства РКС-6

Приведем схему выкапывающего устройства корнеуборочной машины РКС-6 с пояснением.

1 — вал привода корнезаборников; 2 — битер-выталкиватель; 3 — натяжное устройство; 4 — промежуточный вал; 5—вал с прорезиненными лопастями; 6 и 7 — битерные валы; 8 — редуктор привода вилок; 9 — кронштейн вилки; 10 — активная вилка; 11 — корнезаборник.

Подкапывают, поднимают и извлекают корнеплоды из почвы роторными вилками 10, которые представляют собой два вращающихся в разные стороны конуса, переходящих к основанию в цилиндрические грубы.
Конусы установлены один к другому под углом, образуя раструб. Корнеплоды попадают в раструб, захватываются вращающимися конусами вилки, извлекаются ими из почвы и направляются к вращающимся корнезаборникам 11. Из пруткового корнезаборника поднятые корнеплоды выталкиваются лопастями вращающихся битеров 2 на валы 7 и 6 битерного транспортера-очистителя.

Регулировка РКС-6

Глубину хода активной вилки устанавливают в пределах 0,05…0,1 м перестановкой штырей в отверстия кронштейнов копирующей тележки.Зазор между конусами активной вилки 10 и внешним диаметром лап корнезаборника 11 регулируют прокладками в сопряжении редуктор корнезаборника — подвижная рама корнеизвлекающих органов. Он должен быть равен 20…30 мм.

Комбайн РКС-6 (корнеуборочная машина)

Принцип работы

Устройство, технологический процесс и регулировки машины и комбайнов для сахарной свеклы

Ботвоуборочная машина БМ-6Апредназначена для уборки ботвы с шести рядков сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 0,45 м. Машина состоит из основной рамы 6 (рис. 13), на которой установлен гидромеханический автомат вождения по рядкам, двух подвижных рам с ботвосрезающими аппаратами 4 и продольными транспортерами ботвы 7, поперечного транспортера с установленным над ним ворошителем ботвы, отгрузочного элеватора 2 с битерами-метателями 1 и очистителя головок корней 3. Машина снабжена универсальной системой автоматического контроля (УСАК-6).

Рис. 13.Схема ботвоуборочной машины БМ-6А: 1,8 – битеры-метатели; 2 – элеватор ботвы; 3 – очиститель головок корней; 4 – ботвосрезаюший аппарат; 5 – копир автомата вождения; 6 – основная рама; 7 – продольный транспортер

Нож ботвосрезающего аппарата установлен на валу так, что может перемещаться по нему. Перед ножом расположен щуп, кинематически связанный с ножом. При движении машины копир 5 автомата вождения направляет машину по рядкам. Щупы скользят по головкам корней, копируют их высоту и изменяют положение ножа, обеспечивая срез головок на заданной высоте.

Срезанная верхушка корня с ботвой отбрасывается лопастями режущего аппарата на продольный транспортер 7, который подает их к битеру 8. Последний отбрасывает ботву на ворошитель, где отделяется свободная почва, а ботва падает на поперечный транспортер. Поперечным транспортером ботва подается на элеватор и ; далее в рядом идущий транспорт.

Ботвосрезающие аппараты регулируют в соответствии с размерами корнеплодов и состояния почвы.

Рис. 14 Ботвосрезающий аппарат:

1 — щуп-копир; 2—опорное колесо; 3 — четы-рехзвенник; 4 — регулировочный винт; 5 — тяга; 6—рама; 7—лопасти; 8— нож; 9— корнеплод; а — горизонтальный зазор между ножом и копиром; б — вертикальный зазор между лезвием ножа и копиром; с — зазор между ножом и почвой; J, JJ, III— отверстия

Шестирядная прицепная роторная ботвоудаляющая машина РБМ-6 ТУ 4736-00-07612887-03 предназначена для удаления ботвы сахарной или кормовой свеклы перед ее уборкой корнеуборочными машинами (прицепными или самоходными). Машина РБМ-6 может работать практически в любых полевых и погодных условиях, обеспечивая высокое качество выполняемых функций.

Машина РБМ-6 состоит из коробчатого корпуса 4, внутри которого параллельно почве установлены три ротора 6, оснащенные эластичными билами 5 (рис. 9). Часть бил имеет шипы из твердого сплава. Роторы приводятся ся во вращение от вала отбора мощности (ВОМ) трактора через ре

Рис. 15 Роторная ботвоудаляющая

дуктор, соединенные карданными валами 2. Передняя часть машины при помощи дышла 1, оснащенного гидроцилиндром 3 для его подъема-опускания, присоединяется к сцепному устройству трактора. Задняя часть машины опирается на две регулируемые по ширине колеи и высоте колесные пары 7 с пневматическими шинами. Верхняя часть корпуса закрыта резиновым тентом. Тент легко откидывается, что облегчает очистку роторов и обслуживание машины. Для уменьшения габаритов при перевозке машины автомобильным транспортом задняя часть корпуса выполнена складной, от кидывается вверх на шарнирах, что уменьшает его длину примерно на 1/3.

Рис. 16 Схема ботвоуборочной машины РБМ-6

Агрегатируется с тракторами тягового класса 1.4―2 (Т-70, МТЗ-80, МТЗ-82). Частота вращения ВОМ 1000 об/мин.

Корнеуборочные машины

Корнеуборочная машина КС-6Б предназначена для уборки корнеплодов сахарной свеклы, с которых предварительно срезана Ботва машиной БМ-6А или МБС-6. Основные части машины КС-6Б: самоходное шасси (рис.17), основная 2 и подвижная 6 рамы, двигатель 5, кабина 3, продольный транспортер корней 7, бункер 9, комкодробитель 11 и выгрузной элеватор 8. В передней части машины установлен гидромеханический автомат 1 вождения машины по рядкам.

На подвижной раме установлены шесть дисковых копачей 18, четырехлопастные битеры 17, шнековый очиститель. Дисковый копач состоит из двух дисков, расположенных под углом друг к другу. Один диск снабжен приводом,поэтому всегда вращается с большей скоростью, чем второй.

Дно бункера выполнено подвижным, в виде ленточного транспортера. В зависимости от засоренности корней последние могут подаваться ленточным транспортером к выгрузному элеватору или на комкодробитель. Комкодробитель состоит из трех кулачковых и одного дискового валов. При их вращении комья земли защемляются между кулачками и разрушаются. Очищенные корни подаются к выгрузному элеватору.

Рис. 17.Схема корнеуборочной машины КС-6Б: 1 – автомат вождения; 2 – основная рама; 5 – кабина с органами управления; 4 – гидроцилиндр подъема рамы копачей; 5 – двигатель; 6 – подвижная рама; 7 – продольный транспортер; 8 – выгрузной элеватор; 9 – бункер; 10 – ленточный транспортер (дно бункера); 11 – комкодро-

битель; 12 – планетарный редуктор; 13 – ведущее колесо; 14 – передаточный битер; 15 – шнековый очиститель; 16 – шнек очистителя; 17 – битер; 18 – копач; 19 – управляемое колесо

Корнеуборочная машина РКС -6 предназначена для уборки 6 рядков сахарной свеклы с междурядьем 45 см. Она выкапывает, очищает от почвы, и растительных остатков и грузит в трактортное средство. На раме установлен трактор МТЗ- 80, с которого сняты ведущие колеса, передний мост и на полуоси установлены звездочки, которые посредством цепной передачи передают Мкр. к ведущим колесам машины.

Выкапывающий рабочий орган представляет собой активную вилку, составленную из двух конусов, вращающихся навстречу друг другу (диаметр 72 мм; n Рис. 18 Выкапывающая секция =423 об/мин.). Вращающиеся наконечники извлекают корнеплоды и направляют их в корнезаборники, которые состоят из 2 наклонно расположенных дисков с прутковыми лапами.

Машина в отличие от КС -6Б имеет две выкапывающие секции

Однофазный способ сопровождается корнеуборочными комбайнами, которые осуществляют отделение ботвы (с дальнейшей дообрезкой) подкапывание, очистку от почвы и др. примесей и загрузку в рядом идущий транспорт или в собственный бункер. Корнеуборочные комбайны: «Холмер», «АGRIFAC WKM 9000», «MAXTRON», «Полесье-624», прицепной WIC и др.

Рис. 19 Корнеуборочный комбайн.

Свеклопогрузчик-очиститель СПС-4,2предназначен для погрузки корней сахарной свеклы из кагатов, подбора валков свеклы и погрузки их в транспортные средства.

Рис. 20. Схема погрузчика корней свеклы СПС-4,2: 1 – подгребающий щиток; 2 – кулачковый питатель; 3 – битер; 4,6 – шнеки; 5 – барабан; 7,9 – восьмигранные битеры; 8 – продольный транспортер; 10 – рассредоточитель; 11,15 – шнековые очистители; 12 – погрузочный элеватор; 13 – козырек; 14 – транспортное средство

Основные части машины СПС-4,2: шасси (рис. 20), рама, жестко соединенная с рамой трактора МТЗ-80, оборудованного ходоуменьшителем, питатель 2, продольный транспортер 8, шнековые очистители 11 и 15, погрузочный элеватор 12При движении свеклопогрузчика вдоль кагата кулачки питателя подбирают корнеплоды и подают их на шнеки очистителя 15. Последние отделяют часть примесей, и далее поток корней под действием сужающих шнеков направляется к восьмигранному битеру, который передает их на продольный транспортер 8. С транспортера корни битером 9 подаются на рассредоточитель и далее на шнековый очиститель 11, состоящий из двух пар вальцов с навивками. Вальцы вращаются попарно навстречу друг другу, перемешают корни к выгрузному элеватору, обеспечивая отделение почвы и растительных примесей. Элеватор загружает корни в транспортные средства.

1. Какие агротехнические требования предъявляются к уборке зерновых культур?

2. Способы уборки и условия их применения.

3. Назначение, классификация, устройство и технологический процесс работы валковых жаток; их отличительные особенности.

4. Регулировки основных механизмов жаток: режущего аппарата, мотовила валковых жаток.

5. Какие зерноуборочные комбайны применяются для уборки зерновых культур? Их технические характеристики.

6. Устройство и технологический процесс работы зерноуборочных комбайнов; их отличительные особенности.

7. Как подготовить к работе и отрегулировать молотильный аппарат, сепаратор зернового вороха при уборке различных культур в зависимости от их состояния?

8. Устройство и регулировки подборщика.

9. Какие способы уборки незерновой части урожая?

11. Какие агротехнические требования предъявляются к картофелеуборочным машинам?

12. Способы уборки картофеля и условия их применения

13. Какие машины применяют для уборки и послеуборочной обработке картофеля?

14. Устройство, технологический процесс и регулировки•картофелекопателей, картофелеуборочных комбайнов, картофелесортировальных машин.

15. Какие существуют технологии уборки сахарной свеклы и агротехнические требования предъявляют к свеклоуборочным машинам?

16. Какие машины используются для уборки сахарной свеклы, их устройство и регулировки?

17. В отчете привести схему жатки, ее техническую характеристику, схемы основных сб. единиц (мотовила, режущего аппарата) с указанием регулировочных параметров.

В отчете привести основные технико – эксплуатационные показатели изучаемых комбайнов, схемы основных сб. единиц: подборщика, шнека, проставки, молотильного аппарата, сепаратора зернового вороха, соломотряса, домолачивающего устройства с указанием регулировочных параметров; схему картофелекопателя или картофелеуборочного комбайна, технологическую схему одной из изучаемой корнеуборочных машин с указанием регулировочных параметров и ее техническую характеристику

История государства Древнего Египта: Одним из основных аспектов изучения истории государств и права этих стран является.

Экономика как подсистема общества: Может ли общество развиваться без экономики? Как побороть бедность и добиться.

Методы исследования в анатомии и физиологии: Гиппократ около 460- около 370гг. до н.э. ученый изучал.

Поиск по сайту

©2015-2022 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-14 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Свеклоуборочные машины

Предварительную проверку и настройку всех свеклоуборочных машин необходимо выполнять на регулировочной площадке с твердым покрытием.

Для проверки установки копир-водителей и рабочих органов БМ- 6А, РКС-6, КС-6Б необходимо на площадке под них подложить трафарет с нанесенной разметкой. В случае отклонения копир-водителей и рабочих органов от линий их установки они перемещаются в соответствующую сторону. Если при крайних положениях золотника гидрораспределителя шток гидроцилиндра не перемещает машину вправо или влево, то при помощи ограничителей уменьшают ход золотника в ту или иную сторону.

Для обеспечения надежности и точности отслеживания (копирования) междурядий необходимо установить такой раствор датчиков, чтобы плоские боковины перьев не зажимались корнями направляющих рядков, но и не отставали далеко от них.

Раствор датчиков зависит от урожайности свеклы, его устанавливают непосредственно при заезде в рядки плантации. При ширине междурядий 450 мм раствор датчиков определяют по формуле

где В_р — ширина рядка корней, мм (равна большему диаметру корня); А — защитная зона для полозкового датчика 10 . 15 мм и для датчиков типа «копир-рыхлитель» — 15 . 20 мм.

Раствор перьев датчиков полозкового типа и типа копир-рыхлитель устанавливают, поворачивая полозки типа «копир-рыхлитель» выдвижением кронштейнов после ослабления гаек стяжных болтов.

Технологическую регулировку ботвосрезающего аппарата БМ-6А проводят в зависимости от диаметра корнеплода (табл. 17) с использованием шаблона.

Параметры установки ножа ботвосрезающего аппарата БМ-6А

Средний диаметр корнеплода, мм

Зазор между ножом и почвой, мм

Вертикальный зазор между ножом и копиром, мм

Горизонтальный зазор между ножом и копиром, мм

Шаблон (рис. 55) состоит из основания 1 и вертикальной стойки 2 с уступами. Один из уступов образован поверхностями «А» и «Б», второй — поверхностями «В» и «Г». Ручка 3 крепится к шаблону резьбой. На поверхности стойки 2 цифрами обозначены диаметры корней.

В зависимости от среднего диаметра корней на убираемом поле выбирается шаблон.

Регулировка ботвосрезающего аппарата выполняется на ровной площадке в соответствии с «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации ботвоуборочной машины». У правильно отрегулированного ботвосрезающего аппарата гребенчатый копир 4 должен опираться на поверхность «А», а носки его касаться поверхности «Б», режущая кромка ножа 5 должна опираться па поверхность «Г» и касаться поверхности «В».

Рис. 55. Виды шаблонов:

а — общий вид шаблона с регулируемыми рабочими органами:

1 — основание; 2 — стойка; 3 — ручка; 4 — копир; 5 — нож;
6 — поверхность площадки; б — шаблоны

Установку ножей относительно уровня почвы (5 . 20 мм) осуществляют винтом.

Регулировку вертикального зазора между копиром и лезвием ножа в пределах 5 . 25 мм осуществляют винтовой тягой, имеющей левую и правую резьбы.

Регулировку горизонтального зазора между ножом и копиром в пределах 35 . 50 мм проводят, перемещая копир по овальным отверстиям в требуемом направлении после ослабления гаек болтов крепления.

Вертикальный зазор при подъеме копира и ножа изменяют перестановкой шарнира тяги в одно из отверстий 1, 2 или 3.

На сильно засоренных полях и при влажной почве применяют сегментные режущие аппараты, на чистых полях дисковые.

Вал очистителя головок корней устанавливают так, чтобы бичи при работе касались головок корнеплодов.

Натяжение приводных цепей, ремней, регулировку предохранительных муфт БМ-6А, РКС-6, КС-6Б проводят в соответствии с указаниями, описанными в разделе 2.

После регулировки автомата вождения корнеуборочной машины РКС-6 в зависимости от среднего диаметра корней устанавливают глубину хода носков вилок на 50 . 120 мм, перемещая кронштейны копирующих колес (нормальные условия работы и плотная почва), а также штыри и втулки в кронштейнах копирующих колес. На переувлажненных почвах копирующие колеса снимают и глубину хода вилок изменяют специальной тягой.

Для уменьшения погружения копирующих колес в почву регулируют усилие сжатия пружин перемещением цепи по пазам кронштейна, расположенного на раме машины, или перестановкой скобы пружины в звеньях цепи. Отрегулировать пружину необходимо так, чтобы максимально разгрузить копирующие колеса, но не нарушить стабильность хода вилок по глубине.

Зазор между кронштейном активной вилки и внешним диаметром лапы корнезаборника, равный 15 . 25 мм, регулируют прокладками, установленными под редуктором корнезаборника.

Дисковые копачи корнеуборочной машины КС-6Б должны быть расставлены на поперечном брусе рамы с расстоянием 450+2 мм. Расстояние между поверхностью барабана первого шнека и режущей кромкой диска, равное 80±5 мм, устанавливают с помощью прокладок, расположенных между державками стоек копачей и брусом рамы.

Расстояние между дисками копачей в точке схождения, равное 30 . 45 мм, регулируют в зависимости от диаметра убираемых корней шайбами, которые для уменьшения расстояния устанавливают с наружной стороны, для увеличения — с внутренней стороны диска копача. Глубину хода копачей регулируют перестановкой штырей в отверстиях кронштейнов, закрепленных на переднем мосту машины.

На полях с влажностью почвы более 25% спицы дисков снимают, зазор в нижней точке схождения увеличивают до максимального (45 мм), фартук над шнековым очистителем снимают, длину лопастей битера увеличивают.

Для изменения пропускной способности шнекового очистителя переставляют корпуса подшипников на дополнительные отверстия в корпусах редукторов шнеков и кронштейнах. Зазор между первым вальцом и барабаном шнека увеличивают при работе с крупными корнеплодами и влажной липкой почве и уменьшают, во избежание потерь при уборке мелких корнеплодов.

Режимы работы комкодробителей регулируют поворотом валов относительно друг друга до расположения цифр 1, 2, 6, 7, 8, 13 и 17 на приводных звездочках в верхнем положении.

При установке выкапывающего устройства с роторно-вильчатыми копачами глубину их хода (50 . 120 мм) регулируют тягой шарнирного трехзвенника, действующей на кронштейн копирующих колес.

Сходимость колес (1,5 . 2 мм) регулируют наконечниками поперечной тяги.

В свеклопогрузчике-очистителе СПС-4,2А с целью снижения потерь и повреждения корнеплодов регулировочными винтами опорных колес кулачковый вал устанавливают на глубину до 15 мм от поверхности почвы.

При погрузке сильно засоренной влажной массы корнеплодов ширину захвата питателя уменьшают, переставляя упоры на осях крепления штоков гидроцилиндров в боковых щитках. При погрузке мелких корнеплодов шпренгель рамы питателя монтируют на передних отверстиях между активным битером и приемным шнековым транспортером, а при погрузке крупных корнеплодов его переставляют в задние отверстия под первый шнек.

Чтобы уменьшить повреждение корнеплодов и увеличить пропускную способность погрузочного элеватора, его рамку опускают, удлиняя тяги.

Натяжение цепей, ремней и предохранительных муфт регулируют так же, как и у корнеуборочных машин.

Оценка статьи:

(пока оценок нет)

Загрузка...