18.02.2020

Сушка тротуарной плитки

Как правильно сушить тротуарную плитку после заливки в формы

Часто сушка тротуарной плитки вызывает проблемы у производителей. Почему так происходит и что может быть сложного в процессе, к которому никаких усилий собственно прилагать и не нужно? Кого-то не устраивает, что плитка слишком долго сохнет, кто-то не понимает почему изделия на выходе имеют неровности разного характера. В этой статье мы и поговорим о том, как сушить тротуарную плитку: в каких условиях, на каких поверхностях и сколько времени должно уйти на этот процесс.

Условия для сушки тротуарной плитки

Для того чтоб высыхание тротуарной плитки проходило как можно быстрее и внешние факторы не оказывали влияние на качество плитки, нужно создать благоприятные условия. Во-первых, в месте где плитка будет отлеживаться не должно быть холодно и сыро — это заметно замедлит процесс застывания раствора. И даже когда будет казаться, что уже пора приступать к выбиванию плитки из форм, она может плохо высохнуть в местах прикосновений к форм. Из-за этого к форме пристают грани и углы тротуарной плитки, что приводит к браку.

Если плитка будет сушиться в помещении, то для нормального высыхания достаточно температуры от +10, но оптимальная температура это 20°С. Главное, чтоб помещение хоть как-то отапливалось и в зимнее время, если будут вестись работы, температура не падала ниже вышеуказанных значений. Все эти рекомендации определены с учетом использования цемента М500 и пластификатора. Если помещение постоянно отапливается или в летнее время, тротуарная плитка будет сохнуть на порядок выше.

Если же плитка сохнет на улице, то стоит хранить ее под навесом, а также избегать слишком высоких или низких температур. Если пришли холода, а хранить ее негде, то стоит повременить с производством.

Сколько сохнет тротуарная плитка?

По времени это процесс занимает от 1 дня — все зависит от температуры. Чем выше она, тем быстрее сохнет плитка. Опять же не стоит искусственно повышать температуру, направляя тепло непосредственно на плитку. Можно обогревать помещение целиком, но не нужно ускорять процесс таким способом — можно сделать только хуже.

Где сушить тротуарную плитку?

Есть несколько вариантов мест для сушки плитки. Наиболее известными будут конечно же стеллажи. Но они как оказались не всегда и не совсем удобны. Почему? Все очень просто — они занимают слишком много места, хоть и вместительны, так как имеют несколько «этажей». Но, как показывает опыт, наиболее удобным и эргономичным вариантом будет использование листов ДСП.

Для этого нам нужно иметь ровное основание или помост, на который мы будем выкладывать первый ряд залитой в формы плитки. Этот слой накрывается сверху заранее подготовленным листом ДСП (размер 1,5Х1,5 м, например), на него выкладываем вновь ряд плитки и так далее. Итого, мы получаем достаточно внушительный объем, занимающий небольшое пространство.

Единственной проблемой при сушке тротуарной плитки таким методом, будет попадание на ДСП влаги или раствора, что приведет к разбуханию древесины. Но это также можно избежать, обернув каждый лист полиэтиленовой пленкой.

Как правильно сушить тротуарную плитку после заливки в формы : 17 комментариев

Здравствуйте! подскажите пожалуйста по моменту сушки! Если обернуть каждый лист дсп пленкой то куда будет деваться вода (конденсат) появляющаяся при процессе сушки! вель если взять 2-4 ряды по на них будет не маленькое давление и возможности уйти влаги не будет!

Конденсат остается на листах. Как показывает опыт, ничего в этом страшного нет и на качестве никак не сказывается. И такое решение используется для экономии места. Стеллажи слишком громоздки, хоть и будут хорошо проветриваемыми. В теплое время года отлично показывает себя решение из ДСП.

Мне посоветовали после заливки плитки по формам,накрывать плотно пленкой чтоб доходили как в парнике.Это будет лучше или хуже?

Использование пленки — это практически то же самое, что мы описали в этой статье. Листы ДСП оборачиваются в пленки и также создают своего рода парниковый эффект при накрывании. Так что совет дали неплохой)

Могут ли влиять перепады температуры на появление пузырей на плитке. У меня в течение суток может быть и 10 и 30…

На появление пузырей температура навряд ли влияет.

Подскажите пожалуйста, как сушить плитку после извлечения из формы, слишком много влаги в изделии, если сразу складывать на поддон, черненькая, выручайте. Что делать? Как быть.
Спасайте

Сушите в стеллажах. Нужна вентиляция для сушки и соответствующие температуры. А так как после извлечения она складывается на поддон в вашем случае, то влаге некуда уходить.

Чем можно заменить пластификатор

Даже не знаю, что предложить. Обычно такого желания не возникало ?

обыкновенным стиральным порошком.

Как досушивать плитку?

Говорят пластификатор можно заменять обычным жидким мылом.

Здравствуйте! подскажите после заливки раствора в формы ( 2 ведра песка 2 2.5Мк. 1ведро отсева мытого ф5-10. С-3 70гр. 1ведро цемента М500Д0 и воды 5л.) из за чего могут пойти трещины, при сушке на улице t +15 +25

Не соблюдены пропорции цемента и песка.
Резко вышла влага с форм из-за сушки на улице.
Лучше сушить в парниковых условиях

Из-за сушки на улице при температуре более 20градусов. Сушите под навесом и закрывайте пленкой. Все.

Сушиться белье -а бетон твердеет …твердение бетона это обыкновенная химичическая реакция цемента с водой з…воды не будет -не будет -не будет и твердого бетона

Как изготовить тротуарную плитку высокого качества в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12м2;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

Читайте также: Умная розетка

В изготовлении плитки понадобиться:

песок строительный;
щебень фракции 5 – 20;
цемент М – 400 или М – 500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Как правильно сушить тротуарную плитку: методы, условия, сроки

Сушка тротуарной плитки — это один из важных этапов ее изготовления. Необходимо, чтобы изделие набрало не менее 30% прочности, перед тем как будет вынуто из формы. Если прочность ниже, готовое изделие будет более ломким и хрупким, что не позволит ему служить долго.

Существует несколько способов сушки, которые позволяют получить качественную тротуарную плитку с оптимальными параметрами:

Каждый вариант обладает своими преимуществами. Выбирая один из них, необходимо придерживаться технологии, чтобы результат имел нужные характеристики.

Правила проведения естественной сушки тротуарной плитки

Когда тротуарная плитка только появилась, а это случилось в XIX веке в Голландии, существовал единственный способ сушки — в естественных условиях. Главным недостатком такой методики являются большие временные затраты. Также приходится заботиться о соответствующей температуре и влажности.

Достаточно сложно создать такие условия, при которых плитка высохнет быстро и до нужного уровня прочности.

В теплое время года сушка может производиться на улице. Но все же лучше это делать в специально отведенном для данной процедуры помещении. Оптимальная температура воздуха составляет 18-20 градусов. Минимальная температура, при которой можно обычным образом сушить тротуарную притку — +10 градусов. Если температура ниже, приходится добавлять морозоустойчивые компоненты. Но все же лучше прогревать помещение и поддерживать в нем оптимальную температуру. В таком случае все партии плитки будут обладать одинаковыми оптимальными характеристиками.

Даже в летнее время желательно сушить плитку в отапливаемом помещении, это значительно ускорит процесс. В естественных условиях сушка занимает 12-24 часа, в зависимости от условий.

При этом важными являются не только температурные условия, но и правильность укладки плитки на просушку. Можно использовать стеллажи, укладывая на них формы с залитой смесью. Также для экономии места используют прокладывание слоев листами ДСП. На каждый новый лист выкладывается новый ряд форм. При этом листы оборачивают полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать их разбухания и преждевременной порчи.

Количество слоев форм с раствором может достигать 15, если влажность в помещении распределена равномерно. В противном случае стоит ограничиться 5 слоями.

Так как естественная сушка достаточно длительна, есть два способа ускорения процесса.

Сушка плитки в пропарочной камере

Пропарочная камера — это удобный и очень эффективный способ сушки тротуарной плитки. В продаже есть готовые пропарочные камеры, обычно со стеллажами внутри. Также можно самостоятельно изготовить такую камеру, создав герметичную конструкцию, внутри которой поддерживается 100% влажность и происходит нагрев воздуха.

Структура самодельной пропарочной камеры такова: деревянный/стальной каркас 1,8х2,6х6 м, внутри отделана пенопластом и затянута полиэтиленом. Размеры и материалы могут меняться. Внутри для поддержания 100% влажности ставится емкость на 50-100 л воды, а также нагреватель.

100% влажность является очень важным критерием, так как при таких условиях и нагреве плитка за 6 часов (при предварительных 3 часах выдержки) набирает 30-50% прочности. В качестве нагревательного элемента желательно использовать мощный тепловентиллятор.

Недостатком данной методики является высокая стоимость готовой пропарочной камеры или же необходимость самостоятельно создавать аналог. Также приходится тратить время и трудовые ресурсы на укладку форм внутрь контейнера, а затем на выемку. Плюс добавляются расходы за использованную электроэнергию.

Но в целом в помещении одинакового размера при использовании пропарочной камеры вместо естественной сушки, за одинаковый период времени можно высушить в 2 раза больше тротуарной плитки.

Сушка тротуарной плитки и брусчатки в инфракрасной теплокамере

Сушка с помощью инфракрасной тепокамеры — это наиболее молодая и эффективная на сегодняшний день технология для сушки тротуарной плитки и брусчатки. Для использования изделия нет необходимости в создании специальных условий.

Бренд ФлексиХИТ создал собственную разработку на основе инфракрасной термопленки. Теплокамера обладает маленьким весом, небольшими размерами, работает от сети 220В. Размер теплокамеры для сушки плитки может быть любой, необходимый производителю плитки. При этом благодаря встроенному регулятору температуры соблюдается оптимальный температурный режим.

Процесс сушки с помощью сушилки для тротуарной плитки ФлексиХИТ максимально прост:

формы со смесью укладываются на ровную поверхность и накрываются полиэтиленовой пленкой, без опалубки;
формы или поддоны закрываются теплокамерой;
производится прогрев — 6-7 часов.

Специалисты ФлексиХИТ сразу же по завершении прогрева испытали плитку на прочность прессом. Она достигла 45% прочности, аналогичный показатель с помощью пропарочной камеры достигается при 3 часах выдержки и еще 6 часах прогрева. При этом процесс подготовки к просушке плитки в теплокамере более простой и короткий, а затраты на и электроэнергию существенно ниже.

Можно говорить о том, что для небольших производств инфракрасная сушка тротуарной плитки является наиболее быстрым, простым и доступным способом. Процесс длится в 1,5 раза меньше, чем при использовании пропарочной камеры, в 3 раза меньше, чем в естественных условиях. Это значит, что производитель может увеличить собственные мощности практически без вложений и расширения территории.

Некоторые выводы

Существует три правильных способа сушки тротуарной плитки:

естественная сушка бесплатна, но длительна, требует заботы о температуре воздуха;
сушка в пропарочной камере хлопотна и дорогостояща;
сушка с помощью термоматов максимально быстрая и требует минимум вложений.

Когда производство ведется в коммерческих целях, сушилка из термоматов значительно увеличивает КПД.

Сушка тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки состоит из нескольких этапов, один из которых — сушка. Чтобы материал получился прочным, сушка тротуарной плитки должна выполняться правильно. Придерживаться всех условий этого этапа проблематично даже опытным производителям. До того, как изделие извлекают из формы, оно должно окрепнуть на 35-40%. Преждевременное извлечение приведет к непригодности материала, потери прочности, и не долговечности использования.

Какие же трудности могут возникнуть при просушивании плитки, если этот процесс не требует никаких физических усилий? Кто-то нетерпелив и вынимает заготовку раньше положенного времени, а кого-то не устраивают неровности на плитке после сушки и он пытается это исправить. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, стоит учитывать условия, необходимые для успешной сушки тротуарной плитки.

Условия для сушки тротуарной плитки

Чтобы создать благоприятные условия для сушки плитки, необходимо:

Позаботиться об отсутствии негативного влияния внешней среды на прочность тротуарной плитки во время просушки. Например, сырость замедляет высыхание.
Не спешите вынимать материал из формы, даже если кажется, что он уже высох. Иногда (даже при соблюдении всех условий) плитка плохо выбивается, трескается при ударах, не полностью высыхает в уголках формы.
При сушке в помещении, температура должна быть не менее +10 градусов, но оптимальная +20. Если изготовление выполняется зимой, то включите отопление в помещении, без него вы только зря потратите время. Это особенно важно при использовании цемента М500 и пластификатора.
При сушке в летнюю погоду помещение лучше отапливать, чтобы температура не падала ниже +10 градусов. Это заметно улучшит качество сушки.
Вместо помещения можно использовать и навес, но это применимо только к летнему времени.

Соблюдая эти условия, у вас есть шансы выполнить правильную сушку тротуарной плитки своими руками.

Разновидности сушки

Для получения прочного тротуарного материала следует соблюдать определенный порядок высушивания. Прочную и износостойкую тротуарную плитку можно получить, выбрав один из следующих видов сушки:

Естественная сушка.
Сушка в пропарочной камере.
Просушивание с помощью инфракрасных термоматов.

Естественный способ сушки тротуарной плитки

При естественном способе просушивания, формы с бетонной смесью выкладывают сразу на поверхности, в предусмотренном для этого помещении. В зависимости от толщины, формы и вида, просушка может занимать 12–24 часа. Качество полученного после сушки материала зависит от условий процесса: естественные условия предполагают оптимальную температуру и влажность. Оптимальный температурный режим +18–20 градусов.

Поскольку плитка массово начала производиться еще в 19-м веке, способ давно проверен, надежен и используется уже порядка сотни лет. Однако метод имеет ряд недостатков. Среди недостатков: затраты времени, и потребность в больших площадях. Правда, для экономии площадей начали использовать стеллажи, которые способствуют правильной укладке форм.

Сушка плитки в пропарочной камере

Для ускорения процесса сушки плитки используются пропарочные камеры. При желании можно приобрести готовую камеру со стеллажами и всеми необходимыми приспособлениями или изготовить ее самостоятельно, учитывая, что устройство камеры простое.

Пропарочная форма – герметичное помещение в котором предусмотрена постоянная поддержка необходимого уровня влажности и температуры. При самостоятельном изготовлении такой формы, возводят металлический или деревянный каркас, обтягивают его пленкой или пенопластом, делают герметичность, обеспечивают влажность с помощью емкости с водой и нагревателя. Такая пропарка позволяет получить закрепление смеси на 50% за 6 часов.
У этого метода есть два недостатка:

Стоимость на старте (покупка или изготовление).
Постоянные затраты на электричество.

Сушка тротуарной плитки и брусчатки в инфракрасной теплокамере

Сравнительно недавно появился новый, менее затратный, способ сушки плитки – использование инфракрасных термоматов. Для сушки таким образом не требуется специальное помещение и температурные условия в нем, но при этом сокращается время сушки.

Внутри полимерного чехла расположена инфракрасная термопленка, которая нагревается до температуры 70 градусов, а регуляторы следят за поддержанием постоянной и оптимальной температуры для процесса сушки. Размеры матов бывают разными , что позволяет выбрать нужный вариант для своего производства.

Процедура сушки следующая:

Формы со смесью укладываются на отведенный участок, который накрывается полиэтиленом и матами со всех сторон;
Конструкция прогревается на протяжении 5 часов;
По прошествии этого времени формы с раствором имеют до 45% прочности.

Этот метод оказался наименее затратным и быстрым по сравнению с остальными.

Как долго сохнет тротуарная плитка?

Материал сохнет в среднем около одного дня. Точное время зависит от температуры: чем она выше, тем быстрее высохнет плитка. Важно учитывать, что температура должна быть естественной (+10-20 градусов). Если пытаться искусственно обогреть помещение, чтобы ускорить высыхание, можно создать проблемы.

Где просушивают тротуарную плитку?

При больших объемах производства потребуется много места, чтобы просушить заготовку. Какие есть варианты мест для просушки и как выполнить этот этап с минимальными затратами?

Есть два способа просушить материал: стеллажи или листы ДСП. Последний стал популярным совсем недавно. Стеллажи всегда были единственно разумным вариантом: они вместительны, позволяют размещать материал для просушки в несколько этажей, человеку удобно располагать на них материал. Однако в последнее время был найден более эргономичный способ – ДСП-листы.

Лист ДСП устанавливается на помост или на другое ровное основание, на него выкладывается залитая в формы заготовка. Слой накрывается следующим листом ДСП, а потом опять покрывается очередным слоем плитки. Таких слоев может быть сколько угодно. В таком состоянии материал сохнет в полтора раза быстрее, чем в пропарочной камере, и в три раза быстрее, по сравнению с естественным методом.

Для этого метода берут листы ДПС размерами 1,5х1,5 м, и, чтобы они не разбухли от раствора, оборачивают полиэтиленовой пленкой, иначе древесина будет испорчена.

Такой метод позволяет уложить большое количество материала на минимальной территории, ускорить процесс высыхания, а также сэкономить на ресурсах. При таком подходе можно изготовить больше продукции, и сделать это быстрее и дешевле.

Вывод

Сушить материал можно любым способом. Если вы хотите достичь быстрого и качественного результата, учитывайте тонкости каждого вида и подбирайте подходящие места, так как от помещения зависит не только скорость высыхания плитки, но и ее свойства.

Как правильно сушить тротуарную плитку, основные способы и их краткая характеристика

Высушивание тротуарной плитки — один из этапов технологии ее изготовления. Перед изъятием из формы плитка должна набрать минимум 30% прочности. При несоблюдении этого требования изделия будут хрупкими и, как результат, ломкими, что отразится на сроке службы покрытия.

Сушка брусчатки

Как следует сушить плитку, и какие бывают методы, рассмотрим в этой статье.

Виды сушки

Для получения прочного материала для дорожек и других поверхностей существует несколько методов просушивания:

сушка тротуарной плитки естественным методом;
высушивание материала в пропарочной камере;
сушка с применением инфракрасных термоматов .

Но для получения необходимых характеристик тротуарного материала необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и сушки.

Пропарочная машина для тротуарной плитки

Особенности каждого способа сушки и правила их проведения

Итак, для полного понимания рассмотрим каждый способ отдельно.

Естественный способ сушки тротуарного материала

Появление тротуарной плитки приходится на XIX век, когда при ее изготовлении материал высушивался естественным путем на рабочих участках. Недостатком этого метода считается большая затрата времени. Для получения качественного покрытия для дорожек необходимо также постоянно контролировать температурный режим и влажность внутри отведенного участка.

Важно! Практически нереально создать на участке такие условия, чтобы плитка смогла высохнуть быстро и с достаточным уровнем прочности.

Оптимальная температура составляет 18–20 градусов. Чтобы получить качественное покрытие для дорожек, помещение необходимо отапливать и поддерживать необходимый уровень влажности – это гарантированно обеспечит все партии тротуарной плитки одинаковыми характеристиками.

В летний период материал для дорожки может сушиться на уличном участке, но так как в ночное и дневное время происходят перепады температур, лучше все же осуществлять сушку в специально оборудованных помещениях.

На высушивание тротуарного покрытия в естественных условиях уходит от 12 до 24 часов в зависимости от его вида, формы и толщины.

На качество покрытия также влияет правильность укладки форм с бетонной смесью. Для этого можно использовать специальные стеллажи.

Укладка форм с раствором на стеллажи

Сушка в пропарочной камере

Использование пропарочной камеры ускорит процесс высыхания плитки. Можно приобрести готовую камеру с готовыми стеллажами внутри, а можно изготовить ее своими руками, создав герметичную конструкцию, в которой нужно поддерживать необходимые условия – влажность и температурный режим.

Пропарочная камера представляет собой каркас из стали или дерева, который внутри облицован пенопластом и полиэтиленом. Для пропаривания плитки внутри каркаса постоянно должна поддерживаться влажность с помощью установленной внутри емкостью с водой и нагревателем.

Плитка в течение 6 часов пропарки набирает до 50% прочности, что благотворно влияет на качество покрытия тротуарной дорожки.

Недостатком этого способа считается высокая стоимость агрегата или необходимость изготовления его своими руками, плюс идут большие затраты на электричество.

Пропарочная камера для высушивания брусчатки

Сушка с использованием инфракрасных термоматов

Использование инфракрасных термоматов — это новая, но эффективная технология высушивания плитки для дорожек. Она не требует создания специальных помещений с температурными условиями.

Инфракрасная термопленка находится внутри полимерного чехла, размер которого бывает разный в зависимости от объемов изготовления плитки. Температура нагрева достигает 70 градусов, но благодаря температурным регуляторам внутри поддерживается оптимальная температура для высушивания материала.

Процесс сушки довольно прост:

Формы с бетонной смесью выкладываются на ровный участок и накрываются полиэтиленовой пленкой.
Сверху и по бокам укладываются термоматы.
Выполняется прогрев форм на протяжении 5 часов.
По окончании элементы покрытия достигают 45% прочности.

Термоматы для сушки бетонных изделий

Затраты на высушивание материала минимальны, что делает этот способ более выгодным по сравнению с пропарочными камерами.

При изготовлении материала для дорожек небольших объемов последний способ сушки является наиболее подходящим, так как он простой, быстрый и всем доступный. Сушка происходит в 1,5 раза быстрее, чем в пропарочной камере, и в 3 раза быстрее, чем при использовании естественного метода. Это позволяет увеличить объем изготовления тротуарного материала без увеличения площадей и затрат на электроэнергию.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: разбор процесса от замеса до сушки

Тротуарную плитку для обустройства садовых дорожек покупать необязательно – технология изготовления его проста, ингредиенты доступны в любом строймагазине.

Заводскую плитку подобного плана делают при помощи специализированных станков по вибролитьевой технологии, обеспечивающей плотность и прочность изделий. Но для компактных дорожек на даче, нагрузка на которые невелика, хватит и «домашнего» варианта тротуарной плитки. По сроку службы плитка самодельная не уступит покупному аналогу.

Где взять формы для плитки

В процессе подготовки к изготовлению тротуарной плитки решается вопрос о формах. Самостоятельно их изготавливают из деревянных реек, брусков, отрезков пластика или металла. Но проще купить готовые формы для плитки, фирмы и магазины предлагают разные их варианты.

Практичнее и удобнее сополимерные гибкие формы для плитки. Пластиковые формы дешевле, но работать с ними сложнее. Если только начинаете карьеру производителя плитки, формы для плиток можете найти в хозяйстве – подойдет пластиковая упаковка от продуктов, пластиковые пищевые контейнеры и т.п.

С количеством форм определиться просто: чтобы как можно быстрее залить требуемое количество плитки, нужно как можно больше форм. Конвейер дома устроить не получится: после заливки раствора в форму понадобится подождать не менее двух суток, и только тогда она освободиться. Смесь в форме за это время застынет, но окончательно не высохнет, так что подготовьте место для сушки изделий.

Раствор для изготовления тротуарной плитки

Раствор для заливки в формы обычно готовится из песка, желательно речного, поскольку именно он лучше всего подходит для этой цели, а также воды и цемента. Если задумывается цветная тротуарная плитка, цемент берите белый, для серой плитки подходит цемент обычный.

Смесь рекомендуется готовить в соотношении 1:3, то есть три части песка на одну часть цемента. Добавлять воду необходимо максимально аккуратно, чтобы готовый раствор получился и не слишком жидким, и не слишком густым. В раствор можно ввести наполнитель в виде мелкого (2-3 мм) щебня.

1 вариант раствора:

цемент – 1 ч.;
цесок – 3 ч.;
вода;
пигмент (по желанию);
армирующая добавка (по желанию).
пластификатор (по желанию).

2 вариант раствора:

цемент – 1 ч.;
песок – 1 ч.;
щебень мелкий – 2 ч.;
вода;
пигмент/армирующая добавка/пластификатор (по желанию).

Перелив воды, как и недостаточное ее количество, непременно скажутся на уровне прочности тротуарной плитки – при ударах и даже простых нагрузках, давлении она будет раскалываться, крошиться.

Дополнительную прочность изделиям придают специальные армирующие вещества, в магазинах строительных они есть в достатке.

Цементный раствор можно приготовить либо с применением мощной электродрели, оборудованной специальной насадкой, либо при помощи небольшой бетономешалки. Если невозможно воспользоваться этими двумя способами, тогда замес осуществляют вручную, мастерком или лопатой. Несмотря на трудоемкость, этот метод до сих пор широко распространен, причем на результате готовой работы это никак не сказывается.

Желательная добавка для раствора – пластификатор бетона. С его добавлением смесь становится пластичной, текучей, плотно заполняет форму, воздушные пузыри в ней не образуются. У изделий, при изготовлении которых использован пластификатор, повышенные морозостойкость и прочность.

Перед заливкой раствора в формы их рекомендуется смазать специальными маслосодержащими веществами или подобными подручными средствами (хорошо подходит для этого олифа, отработанное автомобильное масло). Это позволит значительно облегчить извлечение готового изделия из формы. Сополимерные формы считаются «растворо-отталкивающими», однако и их внутренним поверхностям смазка не помешает. Это усилит эффект – застывшие плитки будут выскальзывать из форм.

Процесс изготовления тротуарной плитки пошагово

Раствор заливаем в форму, заполняя ее наполовину.

Поверху раствора укладываем либо арматурную сетку, либо элементы какой-нибудь проволоки.

Заливаем раствор до краев формы.

Уплотняем мастерком, а лучше утрамбовываем дощечкой/фанеркой.

Неровности тщательно разравниваем широким шпателем.

Чтобы полностью удалить воздух из смеси и получить плитку высокого качества, форму с боков простукиваем вдоль всего периметра.

Крупные воздушные пузыри пробиваем арматурным прутом и продолжаем уплотнять растворную массу.

Можно уплотнения раствора использовать вибростол, но не у всех дачников он есть.

До застывания раствора убираем заполненные формы в тень. На солнце они находиться не должны, иначе влага быстро уйдет из массы, и она не застынет, как нужно, а высохнет. Что крайне нежелательно, так как снижает прочность плитки. Если погода слишком сухая и жаркая, плитку в формах накрываем пленкой. Через сутки подсохшую поверхность можно смочить.

Примерно через 20 часов готовую тротуарную плитку извлекаем: формы переворачивает на любую мягкую поверхность, после чего легкими встряхиваниями и постукиваниями по донышкам и стенкам форм, аккуратно отделяем изделия.

Затем тротуарную плитку следует окончательно высушить в любом прохладном месте, периодически поливая ее водой для получения необходимой прочности. Готовые изделия можно укладывать как минимум через 2-3 недели, поскольку цементный раствор за это время доходит до требуемого уровня прочности.

Процесс изготовления плитки для дорожек на месте

Есть форма, которая позволяет изготавливать тротуарную плитку прямо на дорожке или площадке. То есть процесс изготовления плитки происходит одновременно с мощением. Обустроенная таким образом дорожка выглядит, будто мощение состоит из плиток небольшого размера. Но плита большая (50х50 см или даже 80х80 см), просто разделена на фрагменты канавками.

Подготавливаем основу: