Траншейный экскаватор – какой выбрать?

О преимуществах и недостатках машин для землеройных работ

И траншеекопатели, и экскаваторы занимают определенные ниши в области землеройных работ. Экскаваторы в строительстве используются чаще траншеекопателей. Отчасти это объясняется традицией: строители просто привыкли копать траншеи экскаватором. В строительных компаниях используется множество экскаваторов для выполнения разных работ, и строители не видят причин использовать какую-то специальную машину для выемки траншей. Однако в определенных условиях траншеекопатели имеют преимущества перед экскаваторами.

Траншеекопатели

Преимущества. Траншеекопатель может обеспечить более высокую, чем экскаватор, производительность при выемке траншей большой протяженности, малой или средней глубины. Например, при прокладке протяженных магистральных трубопроводов, где глубина траншеи составляет около 1,8 м. При выемке грунта производительность траншеекопателя может превысить данный показатель экскаватора в 6 раз. Вообще в строительстве применяют баровые машины различных модификаций, нарезающие 1–3 щели шириной 140–500 мм и глубиной от 1 до 6 м. Скорость нарезания в зависимости от числа щелей, условий резания и крепости разрабатываемого грунта или породы составляет от 2 до 1000 м/ч.

Гусеничные траншеекопатели, оснащенные скальной цепью, или камнерезная баровая машина показывают великолепные результаты при копании траншей в тяжелых, плотных и скалистых грунтах благодаря способности высокопроизводительно резать и разрушать скальную породу, например известняк, развивая давление до 1,4 кг/cм 2 . Стенки траншей можно оставлять вертикальными, и в них проще укладывать трубы.

Высокая производительность имеет большое значение, поскольку, как правило, сроки прокладки трубопроводов или строительства каких-либо объектов весьма жесткие. Приведем такой пример: строительная компания прокладывала водопровод в горнодобывающей шахте. Чтобы выкопать траншею в скалистом грунте, строители использовали четыре экскаватора и один гусеничный траншеекопатель. В данных условиях один траншеекопатель показал производительность больше, чем все четыре экскаватора вместе! Кроме того, если у вас есть четыре экскаватора, вам нужно платить зарплату четырем операторам и все четыре машины заправлять топливом.

Качество траншеи, вырытой траншеекопателем, часто бывает лучше, чем экскаватором: если траншеекопатель оборудован точным по размерам траншеи рабочим органом, машина может прокладывать траншею, ровно такую по размерам, как задана, с постоянной на всем протяжении шириной, чистыми прямыми боковыми стенками и плоским ровным дном. Когда необходимо уложить коммуникацию небольшой величины, например кабель или трубу малого диаметра, лучше использовать траншеекопатель, т. к. он сможет выкопать траншею меньшей ширины, чем экскаватор, уже готовую для укладки коммуникации. Траншеекопатели (как и экскаваторы) могут оснащаться электронными системами управления со спутниковой навигацией GPS/ ГЛОНАСС для проверки размеров (ширины и глубины) и трассы при выемке траншеи.

Если размеры баровой установки траншеекопателя подобраны правильно, она будет вынимать ровно столько грунта, сколько необходимо, т. е. меньше, чем экскаватор. Это имеет большое значение, например, в ситуации, когда пространство для работы ограничено и мало места для укладки извлеченного грунта.

Траншеекопатель более компактен, чем экскаватор. Если работу необходимо выполнить в условиях тесноты, где даже небольшой экскаватор не сможет развернуться, с выемкой справится траншеекопатель.

Извлеченный траншеекопателем грунт равномерно измельчен, равномерно располагается по краю траншеи, и его можно снова использовать для обратной засыпки траншеи. Благодаря этому, как правило, нет необходимости специально завозить материал для обратной засыпки траншей и после траншеекопателя можно сразу выполнять следующие этапы работы. Идущий следом кран или трубоукладчик будет опускать трубопровод или кабель в траншею, затем бульдозер будет засыпать траншею и уплотнять в ней грунт.

Траншеекопатель меньше повреждает поверхностную почву и после окончания работы проще и дешевле будет привести в порядок газон или дорожку на аллее парка.

Недостатки. Недостатки траншеекопателей, как это часто бывает, являются продолжением их достоинств. Траншеекопатель – это узкоспециализированное «нишевое» оборудование, он может выполнять лишь одну работу: копать траншеи, причем, как отмечалось выше, ограниченной ширины, глубины и объема. Если траншеекопатель прокладывает траншею, которую необходимо крепить опалубкой, нужна еще бригада или машина, опускающая и устанавливающая опалубку. Если же используется экскаватор, он сам может опускать опалубку в траншею.

На несвязных и сыпучих грунтах производительность траншеекопателя невелика. При работе с тяжелыми каменистыми грунтами резцы и другие компоненты траншеекопателя быстро выходят из строя, а замена и ремонт обходятся недешево. Ввиду того, что извлекаемый грунт значительно измельчается, энергозатраты и расход топлива у траншеекопателя довольно велики. Траншеекопатели любят ровные поверхности, дно траншеи повторяет линию поверхности земли, поэтому в некоторых случаях может понадобится дополнительно выравнивать дно траншеи после завершения работы траншеекопателя.

Экскаваторы

Преимущества. Экскаватор – намного более универсальная машина, чем траншеекопатель. Он может сам выкопать траншею, опустить в нее опалубку, уложить трубы, снова закопать и уплотнить грунт в траншее. Экскаватор может работать на поверхностях любого типа, в том числе сильно пересеченных.

Преимуществами компактного экскаватора являются наличие поворотной стрелы и нулевого или близкого к нулю вылета задней части надстройки, что позволяет экскаватору, в отличие от самоходных и навесных траншеекопателей, копать траншеи непосредственно возле стен и других подобных строений, вдоль обочин дорог. Еще одним преимуществом у некоторых моделей является возможность сдвигать гусеницы. Это позволяет компактным экскаваторам проезжать через ворота и даже двери помещений для прокладки траншей в помещениях и внутренних дворах. Резиновые гусеницы позволяют мини-экскаваторам передвигаться по полам в крытых помещениях или по газонам, не повреждая их.

Рекомендуется использовать экскаватор, а не траншеекопатель в следующих случаях:

• если ширина и глубина траншеи должны быть больше, чем может выкопать траншеекопатель (шириной более 300 мм и глубже 1500 мм), например, при укладке труб больших диаметров; экскаватор способен копать глубже, чем большинство траншеекопателей аналогичной размерности;
• при больших объемах работ и наличии достаточного пространства для работы мощного экскаватора;
• если стенки траншеи должны быть не вертикальными, а наклонными, чтобы обеспечить безопасность рабочих, находящихся в траншее;
• если необходимо извлечь грунт и вывезти его, траншеекопатель не сможет загрузить грунт в транспортные средства;
• когда при выемке траншей требуется поднимать и укладывать в них трубы или строительные конструкции, опалубку;
• когда требуется отрыть траншею, не повредив имеющиеся в земле коммуникации;
• когда требуется прорыть траншею с участками разной ширины.

Недостатки. Ковш экскаватора часто не способен внедриться в скальный грунт высокой крепости. Это означает, что строителям приходится использовать гидромолоты, чтобы разбить такой грунт. Если используется гидромолот, траншея будет иметь в поперечном сечении трапецеидальную форму, потому что оператор сначала будет выкапывать узкую траншею с помощью гидромолота, а затем заменит гидромолот на ковш и будет расширять и углублять ее ковшом. В результате не только придется извлекать грунта больше, чем необходимо, но даже потом частично засыпать, чтобы привести размеры траншеи до заданных значений. Иногда строители используют две машины: одна, оснащенная гидромолотом, разбивает скалу, а вторая вслед за ней ковшом копает траншею. В любом случае это приводит к дополнительным затратам времени и использованию дополнительного оборудования на строительном объекте.

Экскаваторы часто извлекают большие комья и глыбы грунта, которые для обратной засыпки траншеи нужно предварительно измельчить. Поэтому часто приходится завозить материал для обратной засыпки траншей, а это дополнительные затраты времени и средств. А если производится выемка скалистого грунта, сложностей возникает еще больше. Чтобы использовать вынутый грунт для обратной засыпки траншеи, необходимо его вывозить, перерабатывать в дробилке и затем возвращать назад на строительную площадку. В некоторых случаях затраты на засыпку даже превышают стоимость выемки траншеи.

В некоторых специфических условиях экскаватор применять неэффективно или невозможно и выгоднее использовать траншеекопатель. Например, если приходится копать скальный грунт. Современные экскаваторы с правильно подобранным ковшом-рыхлителем способны копать приблизительно 95% тяжелых и плотных каменистых и скальных грунтов, которые традиционно были «сферой деятельности» траншеекопателей. Остающиеся 5% почти сплошных скал придется разрабатывать траншеекопателем.

Если используется экскаватор, дно траншеи неизбежно будет неровным, «волнистым», стенки тоже неровные, местами шире, чем нужно.

Выбор траншеекопателя

Если вы решили использовать траншеекопатель, как же его выбрать?

Ширина и глубина траншеи, которую способен проложить траншеекопатель, – это первоочередные факторы. Важны также характеристики грунта, с которым предстоит работать. Небольшие машины, отлично работающие на мягкой почве, будут плохо справляться с каменистым грунтом. Чтобы добиться такой же производительности, как на мягкой почве, придется подобрать машину большего типоразмера, мощности и веса. Выясните, какие альтернативы имеются для замены той цепи и стрелы (опорной рамы), которыми укомплектована сейчас машина. Например, если траншеекопатель оснащен цепью, которая может прокладывать траншею шириной 400 мм, а требуется выкопать траншею шириной 600 мм, то можно будет просто поменять цепь на соответствующую. Для переоборудования машины на выемку траншеи шириной около 800 мм вместо имеющихся сейчас 400 мм, вероятно, придется заменять и стрелу. Это более объемная работа, но опытные механики смогут ее выполнить менее чем за день. У крупных строительных компаний обычно имеется много разных стрел и цепей для траншеекопателей, чтобы прокладывать разные траншеи.

Однопланочные режущие цепи рекомендуется применять на легких, сыпучих, увлажненных грунтах. Двухпланочные рекомендуются для более плотных и тяжелых сухих (с бóльшим сопротивлением по трению) грунтов. Цепи для полускального и мерзлого грунтов, как и следует из названия, предназначены для еще более твердых, смерзшихся и скалистых грунтов. Обычно они используются для выемки траншей глубиной примерно от 600 до 1500 мм и шириной от 150 до 300 мм.

И еще один немаловажный фактор – простота в эксплуатации. Например, траншеекопатели могут быть оснащены системой электронного управления, которая контролирует прямолинейное движение машины при выемке траншеи, предоставляет на экране дисплея данные машины в реальном времени и имеет функцию бортовой диагностики.

Навесной траншеекопатель. Если строительной компании не часто приходится прокладывать траншеи и она не хочет вкладывать средства в траншеекопатель, который будет простаивать, можно использовать навесную установку. Навесные траншеекопательные и баровые установки отлично работают при укладке дренажных труб, электрических силовых кабелей, водопроводов и других подобных коммуникационных линий диаметром до 150 мм. Траншеекопатели и баровые установки являются одними из самых распространенных навесных орудий для погрузчиков с бортовым поворотом и гусеничных мини-погрузчиков. Для них предлагаются различные режущие цепи, предназначенные для разного типа грунтов и объемов работ.

Погрузчики с бортовым поворотом и гусеничные мини-погрузчики при довольно высокой мощности и производительности могут быть очень компактными и прокладывать траншеи в таких тесных местах, где было бы невозможно выполнить работу компактному самоходному траншеекопателю без сиденья для оператора или на сильно пересеченной и труднопроходимой местности. Гусеничные погрузчики обеспечивают ровное плавное движение при выемке траншеи баровой установкой и к тому же отличаются низким удельным давлением на грунт, за счет этого меньше повреждают окружающую почву.

Однако считается, что навесные траншеекопатели, установленные на погрузчиках с бортовым поворотом и компактных гусеничных, не допускают никаких импровизаций. Оператор имеет лишь ограниченную возможность копать узкие траншеи по прямой линии. Кроме того, навесные траншеекопатели даже самых больших типоразмеров ограничены в возможностях: они могут прокладывать траншеи глубиной приблизительно до 1500 мм и шириной до 300 мм.

Траншеекопатели. Критерии выбора и особенности использования

Наибольшую эффективность траншейные экскаваторы показывают при больших объёмах работ. Скорость выемки грунта из траншеи с помощью специализированного траншеекопателя может быть в шесть раз выше, чем в случае использования традиционного экскаватора.

В случае, когда подрядчик имеет возможность подобрать максимально подходящую под его задачи модель, размеры углубления будут абсолютно одинаковыми на всей его протяжённости. При этом боковые стенки, а также дно будут максимально ровными.

Дополнительно нужно сказать, что с помощью траншеекопателя можно вырыть более узкую траншею, чем в случае использования классического экскаватора, в результате чего исключается выемка избыточного объёма грунта. Такие машины меньше повреждают почву, а после завершения всех необходимых работ территорию проще привести в надлежащий вид. Последнее достигается в том числе за счёт того, что извлекаемый грунт хорошо измельчается и равномерно размещается с края траншеи.

Источник фото: ditchwitch.ru Использование траншеекопателей позволяет исключить выемку избыточного объёма грунта

Выбор траншеекопателя: классификация и характеристики

Используемые в строительстве модели траншейных экскаваторов могут работать на глубине до 6 м. Рабочая ширина — до 500 мм. Скорость выполнения операций в том числе зависит от типа грунта и может достигать 1 км/ч. При этом на рынке доступны машины, способные нарезать сразу несколько траншей (две или три).

При выборе траншеекопателя важно определиться с типами грунтов, с которыми будет иметь дело приобретаемая машина. Помните, что модели малого класса предназначены для использования на мягкой почве. А для того, чтобы сделать углубления в особо плотных породах, потребуются тяжёлые гусеничные траншейные экскаваторы, оснащённые специальной скальной цепью, вращающуюся с высоким крутящим моментом. Отметим, что нецелесообразность использования компактных моделей в каменистой местности связана не только с малой производительностью. Это сопряжено также с высокой вибрацией, оказывающей негативное воздействие на конструкцию машины.

Среди доступных на рынке траншейных экскаваторов присутствуют как модели, управляемые идущим рядом с машиной оператором, так и варианты с оборудованным рабочим местом с сиденьем, а также с полноценной кабиной. К отдельной группе относятся навесные траншеекопатели, которые имеют более ограниченные возможности по рытью траншей в сравнении с самоходными моделями. Сегодня, в частности, такое оборудование широко используется на мини-погрузчиках. При этом в России на протяжении долгого времени востребованы траншеекопатели на базе стандартных тракторов.

Источник фото: vermeer-act.ru Траншеекопатель с оборудованным рабочим местом оператора

Дополнительные критерии выбора траншейных экскаваторов

Перед покупкой траншейного экскаваторов следует заблаговременно узнать о доступных вариантах рабочего оборудования. В частности, производитель может предлагать установку различных режущих цепей и стрел для изменения ширины прокладываемой траншеи. Сами цепи могут быть однопланочными (подходят для лёгкого грунта, а также сыпучей или увлажненной почвы) или двухпланочными (для более плотной породы). Также существуют беспланочные варианты.

Важно, чтобы зубья режущих цепей соответствовали типу разрабатываемого грунта. Производители предлагают варианты различной формы, с твёрдосплавными наплавками или без них. Существуют модели, в которых комбинируются элементы нескольких видов (их устанавливают попеременно). Способ крепления зубьев к цепи также разнится: они могут быть приварены или установлены с использованием болтов. В первом случае исключается необходимость выполнения периодического подтягивания, второй вариант удобнее с точки зрения замены элементов.

Современные модели траншейных экскаваторов оснащаются системами электронного управления со спутниковой навигацией. В частности, с их помощью проще придерживаться прямолинейного движения при выполнении работ. Кроме этого, владелец может следить за техническим состоянием машины в режиме реального времени и выполнять диагностику техники.

Дополнительно траншеекопатели могут комплектоваться бульдозерным отвалом (с его помощью выполняется обратная засыпка траншеи) или другим навесным оборудованием. Ещё одна доступная на рынке функция — каретка бокового смещения, с помощью которой возможно выполнять работы максимально близко к препятствиям.

Источник фото: amkodor.by Траншеекопатель белорусского производства

Конструкция траншеекопателей

Если ранее на рынке были распространены модели с механическим приводом рабочих органов, то сейчас более востребован гидравлический вариант. Кроме этого, иногда используют электрический и комбинированный приводы.

Помимо колёсного и классического гусеничного хода, возможно приобретение траншейного экскаватора на резиновых гусеницах: данный вариант одновременно обеспечивает низкое давление на грунт, минимизирует повреждения поверхности и позволяет добиться высокого тягового усилия.

В качестве рабочего органа траншейного экскаватора выступает бар, конструкция которого включает направляющую раму и цепь с зубьями. Грунт выносится цепью на поверхность, после чего с помощью шнекового транспортёра отодвигается в сторону.

Рабочие органы траншейных экскаваторов бывают четырёх основных типов: цепные, роторные, дисковые, плужные. Выбор оптимального варианта зависит от сферы использования. Так, дисковые пилы эффективны при прокладке коммуникаций под слоем асфальтобетона, а роторные — в нефтяной и газовой отраслях.

Особенности использования траншейных экскаваторов

Считается, что в целом производительность траншейных экскаваторов на сыпучих и несвязных грунтах не очень велика. Если же вы все-таки решили прибегнуть к использованию данного типа техники для рытья траншей в галечной россыпи или песке, то имеет смысл задействовать модель большего типоразмера, чем требуется по расчётам. Вырыв траншею большей ширины и глубины, вы сможете компенсировать осыпание грунта.

Источник фото: beldem.ru Траншеекопатель на базе трактора

В отличие от экскаваторов, в случаях, когда возникает необходимость в креплении опалубки, вам придётся прибегнуть к сторонней помощи.

Во время выполнения рабочих операций рекомендуется держать рабочий орган траншеекопателя под углом 45-60 градусов: при таких значениях достигается максимальная производительность. Регулировать глубину вырываемой траншеи можно как посредством изменения угла наклона бары, так и за счёт регулировки положения опорных салазок.

Ещё несколько рекомендаций: оптимальным вариантом считается работа машины при 75% от полной мощности и 90% от пикового значения крутящего момента.

Техническое обслуживание

В ходе эксплуатации траншейных экскаваторов пристальное внимание необходимо обращать на состояние цепи. Своевременно заменяйте изношенные зубья (отметим, что когда они затупляются, ширина траншеи уменьшается и увеличиваются нагрузки на детали) и восстанавливайте подвижность поворачивающихся резцов. Кроме этого, важно следить за натяжением: расстояние от нижней поверхности стрелы по цепи должно соответствовать указанным в инструкции нормам. При этом важно исключить не только недостаточное натяжение, но и чрезмерное: во втором случае будет расходоваться больше мощности и возрастет нагрузка на стрелу. Также помните, что когда грязь накапливается между зубьями ведущей звездочки, степень натяжения цепи возрастает.

Дополнительно отметим, что при использовании траншеекопателей на местности с тяжелыми каменистыми грунтами срок службы компонентов рабочего оборудования довольно невысок. В целом производительность баровой установки значительно снижается уже при 30% износа.

Отдельно осматривайте РВД. Так как в процессе работы баровая установка зачастую находится под углом 60-90град., рукава могут перекручиваться или пережиматься. Это чревато как потерей мощности вследствие уменьшения проходного сечения, так и повреждением РВД.

Цепные и роторные траншейные экскаваторы — разбираем развернуто

Большой интерес среди тяжёлой техники представляет роторный экскаватор, прототипом которого можно считать водоподъёмное колесо. Идею создания копающего колеса высказал Леонардо да Винчи в начале 16 века. И лишь в 1884 году американец Ч.Смит смог получить патент на создание такого агрегата с двумя роторными колёсами.

Первый роторный агрегат, родиной которого стала Германия, был построен в 1916 году, а в СССР их промышленное производство началось в 1958 году.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 474
Источник: https://promspectehcentr.ru/stroitelnaja/ekskavatory/transhejnyj.html

Траншейные экскаваторы; что это и где используются?

Траншейный экскаватор представляет собой самоходную землеройную машину, которая отличается непрерывным действием и в качестве рабочего оснащения имеет скребковый или многоковшовый узел.

При произведении работ эта машина за собой оставляет траншею заданного типа и выброшенный из неё грунт.

Данный тип спецмашин стоит особняком среди прочей спецтехники из-за своих особенностей назначения и конструкции.

Эти машины предназначены для рытья траншей и котлованов, подготовки ям определённых типов и размеров для дальнейшего строительства зданий или дорог.

Произведение землеройных работ и работ по копанию траншей в любом случае происходит при использовании экскаватора. В строительстве это незаменимые агрегаты и на сегодняшний день они пользуются большим спросом строительными компаниями на условиях аренды, так как стоимость для покупки такой спец. техники высока.

Используют этот вид агрегатов в строительстве самых разнообразных подземных коммуникаций, трубопроводов для перемещения воды, нефти, газа. Рытья траншей для прокладки коммуникаций централизованного отопления и кабельного электроснабжения.

При необходимости постройки фундаментов ленточного типа для зданий и сооружений большой протяжённости так же эффективно используют этот вид спецтехники.

А так же их применяют при необходимости создания ровных контуров котлованов и траншей.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1407
Источник: https://promspectehcentr.ru/stroitelnaja/ekskavatory/transhejnyj.html

Предназначение[править | править код]

Роторные траншейные экскаваторы, как и цепные, предназначены для отрывки траншей под укладку нефте- и газопроводов, магистралей, водопровода, канализации, силовых кабелей и кабелей связи. Они также могут использоваться в роли экскаваторов-дреноукладчиков (при дооборудовании автоматикой поддержания глубины и уклона дна траншеи, трубоукладчиком, бухтодержателем пластмассовых трубок). Некоторые типы роторных траншейных экскаваторов используются для отрывки осушительных канав, дренажных и оросительных каналов, кюветов и т. п. (экскаваторы-каналокопатели); в этом случае они дооборудуются рабочими органами для разработки откосов. Минимальная ширина траншей, отрываемых роторными экскаваторами, составляет 0,2 метра; глубина отрываемых траншей обычно невелика (до 3 метров) из-за быстрого роста габаритов и массы ротора вместе с ростом глубины отрываемой траншеи[1][2][4][3].

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 916
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%88%D0%B5%D0%B9%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%8D%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%B0%D0%B2%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80

Классификация

Роторный траншейный экскаватор Capitol 760. На раме виден ленточный транспортёр.

Роторные траншейные экскаваторы подразделяются по следующим признакам:

• по способу использования рабочего органа:
  • рабочие элементы размещены по ободу ротора (копающий рабочий орган);
  • рабочие элементы размещены на боковой поверхности ротора (фрезерующий рабочий орган);
  • один ротор;
  • два ротора;
  • ротор с дополнительными рабочими органами (плугом или шнеками);
  • ковшовый рабочий орган (роторные многоковшовые экскаваторы);
  • скребковый, резцовый или смешанный рабочий орган;
  • с механическим приводом;
  • с гидравлическим приводом;
  • с комбинированным приводом;
  • навесные (без дополнительной опоры рабочего органа);
  • полуприцепные (рабочий орган опирается на тягач спереди и на дополнительную тележку сзади);
  • прицепные (рабочий орган имеет собственную ходовую часть и буксируется тягачом)[1][2].

  Индексы

  

  Роторный траншейный экскаватор осуществляет работы в ЮАР.

  Советские и российские индексы роторных траншейных экскаваторов гражданского назначения имеют следующую структуру: ЭТР-XXYАА.

  Сочетание ЭТР означает Экскаватор Траншейный Роторный. Устаревшими обозначениями являются ЭР (Экскаватор Роторный). Вслед за буквенным обозначением следует сочетание из 3 цифр, за которыми могут следовать буквы. Первые две цифры XX означают глубину копания в дециметрах, последняя цифра Y — номер модели; первая буква (А, Б, В…) означает очередную модернизацию, следующие буквы (С, Т, ТВ…) — климатическое исполнение. Таким образом, ЭТР-253А расшифровывается как «экскаватор траншейный роторный, глубина копания до 2,5 метров, третья модель, первая (А) модернизация».

  Плужно-роторные экскаваторы-каналокопатели имеют обозначение вида МК-XX, где МК означает Мелиоративный Каналокопаль, цифры XX указывают порядковый номер по реестру, например, МК-23[1][2][6].

  Обозначения отдельных старых моделей не соответствуют этой системе, например, роторные траншейные экскаваторы КГ-65.

  Инженерная техника армейского назначения может иметь особые названия, например, БТМ (Быстроходная Траншейная Машина), ТМК (Траншейная Машина Колёсная)[5] и др.

  Блок: 4/12 | Кол-во символов: 2299
  Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%A0%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%88%D0%B5%D0%B9%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%8D%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%B0%D0%B2%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80

  Наиболее распространены классификации траншейных экскаваторов по виду самого тягача (колёсный или гусеничный) и по типу рабочего оборудования, где различают роторные и цепные машины.

  Цепные

  Цепные траншеекопатели (ЭТЦ) имеют рабочее оборудование в виде одно-либо двухрядной бесконечной (спаянной в кольцо) цепи. Она, огибая наклонную раму, несет на себе ряды ковшей или скребков определенной ширины.

  Крепление цепи может быть:

  • Свободное, с провисанием на поддерживающих и направляющих роликах,
  • Жесткое на баровом рабочем органе машины.

  При этом каждый из копающих ковшей оснащен режущим элементом и специальными откосообразователями, с помощью которых можно настраивать машину на рытье траншеи прямоугольного либо трапециевидного профиля.

  Цепной траншейный экскаватор

  В работе малогабаритного траншеекопателя цепи движутся поступательно сразу в двух направлениях: вокруг рамы или бара для отделения и транспортировки грунта, а также в сторону тягача для отрывания кусков грунта определенной глубины. С помощью цепного экскаватора можно получить глубину траншеи более 8-ми метров, а ширину – от 0,14 м и выше.

  Роторные

  Траншейные экскаваторы с рабочим органом роторного типа (ЭТР) разрабатывают грунт с помощью нескольких или одного жесткого колеса (ротора), на котором и размещены ковшовые резаки или зубья. Копка траншеи проходит при вращении этого колеса вокруг рамы на роликовых элементах с постепенным увеличением толщины снимаемой стружки от нуля до максимума.

  ВАЖНО! Преимущество использования роторного траншеекопателя – возможность разработки пнистых грунтов благодаря превращению ротора в диско-фрезерный элемент при замене ковшей зубьями.

  Роторная машина может прокапывать траншеи глубиной до 3-х и шириной от 0,8 до 2,5 метров. Она имеет более высокий КПД и большую производительность работы, чем цепная, но рытье более глубоких траншей для неё проблематично, т.к. влечет за собой сильное увеличение массы и габаритов навесного оборудования.

  На фото роторный траншеекопатель

  Гусеничные

  Траншейные экскаваторы производятся на базе колёсных или гусеничных спецмашин. При этом тягачи на гусеничной основе дают такие преимущества, как:

  • Большую проходимость и сцепление с грунтом.
  • Более высокую мощность, при этом мощностные возможности рекордсменов достигают 1500 л.с.
  • Возможность как наклонного, так и вертикального расположения рамы с режущими элементами.

  Вертикально расположенная рама расширяет область применения экскаватора, позволяя копать траншеи на холмистой местности и склонах.

  Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2630
  Источник: https://allspectech.com/stroitelnaya/jekskavatory/transhejnye/vidy.html

  Критерии выбора техники для копания траншей

  Для того чтобы определиться с выбором, в принципе, как любой техники, так и техники для копания траншей, нужно в первую очередь знать условия предполагаемых работ и технические характеристики аппаратуры.

  В выборе траншейных экскаваторов следует учесть несколько особенностей:

  1. Именно от типа работ, которые выполняет траншеекопатель роторный, будет зависеть выбор определённого вида данной спецтехники.
  2. Если вам нужно разработать котлован, целесообразно и эффективно тут будет использование устройства с поперечным копанием, или котлованной машины.
  3. Если нужно углубить дно — тут нужно использовать машину с радиальным типом копания, а для прокладки траншей, соответственно, агрегат продольного типа копания.

  Немаловажно при выборе траншейного экскаватора учитывать условия и вид местности, время года, тип грунта.

  Так, зимой целесообразно использовать зимние экскаваторные установки.

  Они отличаются высокой мощностью и могут работать в замёрзшем грунте.

  Этот же тип машин применяют для вскрытия асфальтного дорожного полотна, что помогает выкопать аккуратную траншею и снижает стоимость производимых работ.

  Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1162
  Источник: https://promspectehcentr.ru/stroitelnaja/ekskavatory/transhejnyj.html

  Производители

  Изготовлением траншейных экскаваторов занимаются компании по производству спецтехники как отечественного, так и зарубежного происхождения, с представительствами в разных странах мира.

  Caterpillar

  Caterpillar (США) – мировой лидер в изготовлении всевозможной спецтехники разного класса тяжести. Его модельные линейки включают наземные и подземные аппараты, используемые в разработке полезных ископаемых, а также сельскохозяйственных, строительных, карьерных и других подобных работах. Траншеекопатели Caterpillar предназначены для работы в строительстве для жилищных, сельскохозяйственных либо коммерческих целей. Они отлично справляются с выемкой неглубоких траншей для прокладки трубопроводов и кабеля.

  Vermeer Manufacturing Company

  Vermeer Manufacturing Company (США) представляет несколько модельных линеек экскаваторов (это несколько десятков моделей), включающих модификации на колёсном и гусеничном ходу, с оборудованием как цепного, также и роторного типа. Техника этой фирмы оборудована электронным управлением посредством микропроцессорной системы, которая синхронизирует действия тягача и рабочих органов машины. Благодаря этому упростились управление и диагностика машины. Кроме этого, некоторые модели оснащены лазерными системами для контроля глубины траншеи.

  Case Corporation

  Модельные линейки Case Corporation (Франция) для траншейных экскаваторов значительно уже, чем у «Vermeer». Это колёсные машины с планетарными мостами весом от 327-и до 5761 кг, имеющие в качестве основного либо дополнительного оборудования копатели цепного и дискового типа, а также бурильную установку и др.

  ООО «Радицкий машиностроительный завод»

  Радицкий завод (Россия, Брянск) производит экскаваторы роторного типа на базе гусеничных тракторов Т-170. Это колоссальная техника весом до 32-х тонн, дающая особенно большую ширину траншей и имеющая габаритные конвейеры для эвакуации отвала грунта. Отлично приспособлены к работе со сложными породами, содержащими мелкоабразивные частицы. Широкое применение находят в газо-и нефтепроводных работах.

  ДГУП «Дмитровский экскаваторный завод»

  Дмитровский завод представляет цепную технику с несколькими видами цепей зимнего и летнего вариантов, отличающихся по длине, ширине и величине зубца. Основной базовый трактор здесь – МТЗ-82. Есть модели, дающие траншею шириной до 110-ти см и глубиной до 1,5 м.

  Цепной траншейный экскаватор ЭЦУ-150 на базе трактора МТЗ-82

  ОАО «Михневский ремонтно-механический завод»

  Михневский завод предлагает потребителям цепные экскаваторы как с «летними», так и с «зимними» цепями. Они отличаются шириной: 140 мм для зимнего варианта и до 410-ти для летнего. Конструкторы завода постоянно усовершенствуют свою технику, добавляя новые элементы и возможности.

  Последняя новинка «Михневцев» – двухбаровые траншеекопательные машины.

  ОАО «Копейский машиностроительный завод»

  Копейским заводом (Россия, Челябинск) выпускается горно-шахтное оборудование на цепной и баровой основе, приспособленное для работы с мёрзлыми грунтами. Модели имеют широкий диапазон веса и длины бара в стандартной поставке и широкий набор дополнительного навесного оборудования. Конструкция крепления навески очень проста и предполагает возможность замены её силами оператора.

  На видео работа цепного траншейного экскаватора

  Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3278
  Источник: https://allspectech.com/stroitelnaya/jekskavatory/transhejnye/vidy.html

  Фото траншейного экскаватора

  Существует множество различных видов данных устройств. На фото представлены некоторые из них и отражена часть их возможностей.

  Блок: 6/7 | Кол-во символов: 165
  Источник: https://promspectehcentr.ru/stroitelnaja/ekskavatory/transhejnyj.html

  Видео работы траншейного экскаватора

  На видео — работа траншейного цепного экскаватора ЭТЦ-250, незаменимого при рытье траншей под прокладку газопроводов, водопроводов и электрокабелей, а также способного работать в мерзлом грунте:

  Блок: 7/7 | Кол-во символов: 232
  Источник: https://promspectehcentr.ru/stroitelnaja/ekskavatory/transhejnyj.html

  Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 12563
  Количество использованных доноров: 4
  Информация по каждому донору:

  Как выбрать экскаватор

  

  Сегодня рынок предлагает потребителю широкий выбор техники предназначенной для работы на строительных площадках. Нужно сказать, что специалисты с огромным опытом работы не всегда могут подобрать определенный вид техники в короткие сроки. Разные компании предлагают технику разных мощностей, комплектации, и в целом с различными характеристиками, так что делать выбор следует, опираясь на множество различных факторов. К рассмотрению стоит взять такую, весьма распространенную и универсальную технику, как экскаватор, который имеется практически у каждого подрядчика и используется часто не только на строительных площадках.

  Содержание статьи

  Разновидности машин

  

  Экскаваторы сегодня чаще всего предназначаются в сфере горнодобывающей промышленности, и имеется много машин разных типов. Среди ассортимента следует выделить основные критерии:

  1. Размер.
  2. Конструкция.
  3. Стоимостью.

  Нужно отметить, что есть весьма дорогостоящие модели, которые использовать на производстве крайне нецелесообразно, так что о них речь идти не будет. Популярность сегодня вызывают гидравлические машины с поворотной стрелой и наличием дополнительного оборудования, которые может понадобиться в зависимости от предназначения и сферы эксплуатации. Такая машина классифицируется в зависимости от массы:

  1. Особо легкий. Весом до 3 тонн с двигателем от 10 до 40 л.с.
  2. Тяжелый. Весом до 60 тонн с двигателем 250-350 л.с.

  Второй тип нельзя транспортировать по дорогам общего пользования в собранном виде даже на специальной технике. Чаще всего такое оборудование работает только на 1 объекте в течение всего срока эксплуатации.

  Также все рассматриваемые машины – циклического действия. Такие экскаваторы называют строительными универсальными. Экскаваторы непрерывного действия будут затронуты лишь в качестве дополнительного навесного оборудования к базовым моделям. Конкретные модели отдельных производителей не описываются; статья не рекламная.

  На чем следует акцентировать внимание?

  

  Часто потребители интересуются мини-экскаваторами. При выборе имеется некоторые нюансы, на которые обязательно нужно обращать внимание, первое, это способ передвижения. Некоторые производители активно рекламируют технику на гусеничном ходу, но следует осознавать, что эксплуатировать такую машину нужно лишь в особых условиях, но стандартном покрытии будет гораздо больше ущерба, чем пользы, к тому же увеличится срок сдачи проекта. Гусеничные модели не должны передвигаться по дорогам общественного пользования.

  На территории России дорожные службы в очень редких случаях допускает передвижение гусеничной технике по общей дороге. И в таком случае далеко не всегда выгодно доставлять гусеничный экскаватор на место работы на специальной технике, так как это влечет за собой дополнительные расходы. Имеется исключение: если гусеничный мини-экскаватор будет постоянно использоваться на одном и том же объекте или в пределах ограниченного региона без выезда на дороги с твердым покрытием, или если уже есть в распоряжении автомобильный эвакуатор.

  Что касается колесных моделей, то они зачастую бывают полноповоротными, так как изготавливаются в виде навешиваемое на тракторное шасси оборудование. Но такой подход позволяет изготовителям делать технику с отличной проходимостью и высокой маневренностью.

  Если нет альтернативы

  

  При особо тяжелой работе рынок может предложить один вариант техники CAT, изготовителем которой выступает США. Такая машина без особого труда справиться с разрушением прочных и устойчивых конструкций, старых построек и так далее. В целом выполнит работу, с которой не справиться иная модель. Ну или в крайнем случае просто не покажет необходимой окупаемости, так что использовать ее будет крайне не выгодно.

  Нужно понимать, что такой тип машины расходует немало топлива, так как абсолютно вся избыточная мощность двигателя уходит на привод, в движение тяжелого, и довольно прочного железа. Что касается обслуживания, то ежегодно такая машина требует от владельца порядка шести тысяч долларов. К недостаткам модели относят слабую проходимость, это в первую очередь связанно с огромной массой конструкции.

  Но с другой стороны лишь такая модель в состоянии превратить старый военный аэродром с блиндажами, капонирами и бетонкой, рассчитанной на прием стратегических ракетоносцев, в участок земли, пригодный для хозяйственного использования, а после этого перебраться на следующий объект в работоспособном состоянии.

  Мелкая работа на объектах вразброс

  На данный момент такой тип работы встречается наиболее часто. В таком случае оптимальным вариантом для работы послужит мини-экскаватор с:

  1. Пневмоколесным шасси.
  2. Ковшом с емкостью не менее 0.015 и не более 0.1 метра кубического.
  3. Глубиной зарывания от полутора до трех метров.
  4. Производительностью за 1 смену от 40 до 50 кубических метров.

  Работает техника по принципу: приехал, выполнил всю необходимую работу и уехал.

  Нужно знать, к мини-экскаваторам по абсолютно всем параметрам относят сверхлегкие машины группы 0 на тракторном шасси.

  Такой тип техники зачастую выполняют на тракторном шасси с постоянной навешенной бульдозерной лопатой. Что касается дополнительного оснащения, то вместо ковша используется:

  1. Гидравлический молот.
  2. Погрузчик.
  3. Ножницы.

  В некоторых случаях стрела с ковшом меняется на роющую цепь с твердосплавными зубьями и шнеками-отгребателями. То есть получается роторный траншейный экскаватор, который работает бесперебойно и чаще всего применяется для рытья узких, и возможно глубоких траншей, к примеру, для прокладки кабеля или коммуникационных труб.

  Обзор мини-экскаваторов

  На рынке присутствует много моделей мини-экскаваторов практически всех ведущих производителей:

  1. Caterpillar и Terex (США)
  2. JCB (Великобритания)
  3. Mitsubishi, Komatsu, Yanmar, Takeuchi (все четыре – Япония)
  4. Doosan (Южн. Корея)
  5. Volvo (Швеция)
  6. МКСМ, БОРЭКС и др. (Россия), МТЗ (Беларусь).

  Какой экскаватор выбрать в данной категории?

  

  В мини-экскаваторах МКСМ, производящихся в Кургане, отечественным производителям, похоже, удалось избавиться от хронических болезней российской гидравлики: низкой точности изготовления деталей и, как следствие, малой надежности. Шток гидроцилиндра МКСМ-800 при проверке в центрах биений не дает. Но оператор работает вне кабины, так что СЭС может просто запретить эксплуатацию машины без снабжения экскаваторщика средствами индивидуальной защиты, а пускать ее на свалки, дымящие отвалы и т.п. вообще недопустимо. Тем не менее, МКСМ недороги, достаточно надежны и при средней интенсивности эксплуатации вполне оправданы экономически.

  Катерпиллеры нужно покупать для продолжительной интенсивной эксплуатации в тяжелых условиях. Тут они пока вне конкуренции. Значительные затраты на покупку и содержание с лихвой окупятся долгим сроком эксплуатации и надежностью машины.

  Что касается техники на базе тракторов МТЗ Беларусь, к категории мини следует отнести мощность двигателя не более 40 лошадиных сил. По всем остальным параметрам данная машина является стандартным представителем серии мини-экскаваторов и при этом вовсе не нуждается в дополнительных рекомендациях. Стоит лишь привести небольшой расчет для сравнения:

  1. Модель Doosan DX55WA за один год работы на строительной площадке, где возводилось индивидуальное жилье, вышел из строя 2 раза. Затраты на ремонты превысили 1 800 долларов. За время эксплуатации общее количество простоя составило 18 смен, так как запасные детали нужно было заказывать, рынок таких не предоставлял. Стоимость техники бывшей в использовании достигала чуть меньше полтора миллиона рублей, нужно сказать, что состояние было весьма хорошее.
  2. БОРЭКС ЭО 2521 на шасси МТЗ. При таких же условиях выходил из строя 5 раз, но при этом стоимость ремонта вышла всего 1100 долларов, и за все это время количество простоя составило всего 11 смен. Также следует отметить, что цена нового оборудования не достигает отметка в один миллион рублей.

  Отталкиваясь от слов операторов, которые работали на обеих машинах, в плане передвижения, плавности и точности хода, вторая, боле дешевая модель ничем ну уступает зарубежному аналогу. Что касается комфорта для оператора, то тут явным фаворитом является Кореец, к тому же следует добавить, что он полноповоротный. Если говорить о мелком строительстве, то для, к примеру, отвала грунта, лучше всего использовать корейца. В целом же данная техника отлично работает на небольшое участке строительной площадки, в то время как для отечественной машины нужно больше рабочей территории.

  Оставшиеся модели техники мало чем отличаются по качеству, надежности и эксплуатационным характеристикам. Тут уже делать выбор стоит, отталкиваясь от стоимости оборудования и экономических расчетов исходя из определенных условий работы.

  Городское и загородное капитальное строительство

  

  При рытье котлована под многоэтажку мини-экскаватором уже не обойдешься. Тут, по самому благоприятному экономическому расчету, нужна производительность не менее 200 куб. м за смену и возможность отвала «за спину» не сходя с места, иначе расчистка подъездных путей съест добрую долю выгоды.

  В таких условиях лучший выбор – средний или средне-тяжелый полноповоротный экскаватор на пневмоколесном ходу. Ковш нужен сменный, с прямой и обратной лопатой. Из дополнительного оборудования необходимы отвал и гидромолот; для бурения, рытья траншей и пр. привлекается иная спецтехника.

  Машины такого класса есть в модельных рядах всех перечисленных выше производителей и других. Если приобретать для себя, то лучше ориентироваться на поставщика, чтобы был он проверенным, надежным, обеспечивал нужный сервис и ремонт.

  В последнее время на рынке техники такой категории неплохо продвигается экскаватор ЭОВ-4421 «Кирасир» на шасси КрАЗ-255 производства ПО «Красный экскаватор» в г. Киев. ТТД впечатляют: ковш 0,65 куб.м, производительность – 70-90 куб.м в час при расходе дизтоплива 6 кг/ч, богатый ассортимент дополнительного оборудования. Шасси – повышенной проходимости с глубиной преодолеваемого брода в 1 м. Запас хода по топливу – 500 км, т.е. ЭОВ-4421 можно гонять и за город.

  Отзывы о машине превосходные, что не удивительно, т.к. машина эта изначально военная и производство ее начато было в СССР. К сожалению, сейчас ПО «Красный экскаватор», как и вся украинская экономика, переживает далеко не лучшие времена, и конца этому не видно. Дилеры в основном распродают машины из военных запасов в порядке конверсии.

  Аренда оборудования

  

  На данный момент строительные организации редко приобретают технику, так как работают ограниченное время на определенных участках. Исходя из этого, гораздо выгоднее арендовать технику, и обращаться рекомендуется к тем фирмам, где занимаются и обслуживанием.

  Для самых разных работ часто используют колесный мини-экскаватор ЭО 2521, к тому же он сдается в аренду многими компаниями. Конечно, некоторые скажут, что ломается данная модель чаще остальных, но тут имеется и небольшое преимущество, ремонт отнимает минимум времени и денежных средств, так как любой элемент без особого труда можно найти на рынке. Если же поломается импортная модель, то на поиск соответствующей детали уйдет гораздо больше времени.

  В целом особыми удобствами не отличается, но всю необходимую работу выполняет:

  1. Копает.
  2. Выгребает отходы.
  3. Долбит.
  4. Бурит.

  Для работы в сельской местности лучше всего обратить внимание на гусеничную технику. В первую очередь тут следует отметить, что такая машина не расходует много топлива, и в то же время осуществляет все необходимые работы.

  Для городской эксплуатации нужен колесный экскаватор среднего веса. Конечно, всю строительную работу он может не осилить, но хотя бы с начальными тапами справится.

  Как происходит копка траншеи экскаватором под фундамент?

  

  Копка траншей под фундамент экскаватором часто незаменимое решение для большой стройки. Чтобы грамотно выполнить эту задачу нужно учесть массу нюансов.

  Какую землеройную машину выбрать для ленточного фундамента, сколько будет стоить копка траншей, какие проблемы и ошибки возникнут в процессе разработки грунта — все эти вопросы нужно уточнить еще на стадии проектирования.

  Когда нужна копка техникой?

  При обустройстве ленточных фундаментов загородных строений копка траншей обычно производится ручным и механическим способом. Первый вариант экономически выгоден, если будущий домик маленький, фундамент мелкозаглубленный, грунт легко копать, условия погоды позволяют растянуть сроки строительных работ. В иных случаях — потребуется помощь спецтехники.

  Например, в зимнее время требуется предотвратить быстрое замерзание грунта в процессе копки и заливки фундамента. Если дно или стенки траншеи быстро схватятся морозом, то это повлияет на устойчивость здания, что нежелательно.

  Нанять экскаваторщика также нужно, если:

  

  • Грунт очень плотный и трудно поддается ручной копке, содержит крупные каменистые включения (более 30 см в диаметре).
  • Объем земляных работ очень большой — понадобится вывозить тонны грунта за пределы участка.
  • Выдалось дождливое лето. Погодный фактор очень важен, так как при воздействии осадков грунт меняет свою несущую способность. Для устранения этого недостатка со дна траншеи потребуется снимать весь влажный слой грунта до сухого основания, что приведет к удорожанию строительных работ по обустройству песчаной подушки.

  Экономические расчеты показывают, что при большом объеме земляных работ гораздо дешевле оплатить за работу спецтехники, нежели одной бригаде рабочих.

  Существуют случаи, когда работа экскаватора невозможна. Например, невозможно обеспечить подъезд к участку спецтехники без разрушения действующих коммуникаций и нарушения рельефа участка. В этом случае ничего не остается, как воспользоваться услугой рабочих по копке траншей.

  При высоком уровне грунтовых вод обустраивают монолитный фундамент с возведением котлована. Этот вариант также актуален, если владелец будущего дома хочет сделать цокольный этаж или подвал. Здесь также потребуется применение спецтехники, но уже для рытья котлована. Разумеется, стоимость таких работ будет гораздо дороже обычного ленточного фундамента.

  Виды машин для разработки траншей под основание и особенности выбора

  Для работ по копке траншей используются несколько видов машин:

  

  • Одноковшовые машины с гибкой или жесткой подвеской, прямой или обратной лопатой.
  • Экскаваторы с драглайном или грейфером.
  • Машины непрерывного действия — многоковшовые (цепные и роторные), бесковшовые (роторные), скребковые (цепные).
  • Колесные, навесные или гусеничные экскаваторы.

  Выбор того или иного вида спецмашины зависит от типа грунта, объемов работ и гидрогеологических условий на участке.

  При загородном строительстве применяют одноковшовые механизмы с вместимостью ковша от 0,15 до 4 кубометров. Чем больший объем грунта способен переместить экскаватор, тем большую площадь он занимает на участке и тем больше обойдется его аренда.

  Принципы выбора машины в зависимости от типа почвы:

  • На плотных, прочных грунтах можно применять пневмоколесные машины.
  • На рыхлых, сыпучих почвах, твердых породах целесообразно использовать гусеничные механизмы.
  • В условиях бездорожья применяют колесные трактора с навесными приборами.

  Также спецтехника выбирается в зависимости от поставленных задач:

  1. При копке оснований глубиной до 7 м применяют механизмы с обратной лопатой. Они удобны тем, что позволяют разработать траншеи ниже уровня стоянки.
  2. Экскаваторы с драглайном часто используются для разработки и копки в условиях высокого УГВ. Они имеют больший радиус действия по сравнению с обычными механизмами, копают на глубину до 16-20 м.
  3. Для организации высокой точности земляных работ используют механизмы со скребковым ножом, насаженным на ковш. Этот вариант уместен, если владелец участка хочет провести зачистку дна траншеи после копки механическим, а не ручным способом. При таком способе не понадобятся ручные доработки за машиной.
  4. Многоковшовые экскаваторы часто применяются при копке траншей для трубопроводов, под инженерные коммуникации, глубина которых ограничена.

  Как правильно выбрать?

  Выбор машины зависит от требуемой ширины, глубины траншеи и типа грунта. Если известны проектные параметры, то можно с легкостью подобрать вид экскаватора.

  Наименьшая ширина траншеи должна равняться ширине режущей части ковша машины. На песчаных грунтах эта величина увеличивается на 0,15 м, в глинистых основаниях — на 0,1 м, на скальных породах (или мерзлых грунтах) — 0,4 м.

  Виды, преимущества и особенности траншейных экскаваторов

  

  Траншейный экскаватор – это землеройная спецмашина самоходного типа с непрерывным действием, имеющая в качестве рабочего органа многоковшовый или скребковый инструмент. В работе оставляет за собой выкопанную траншею конкретного профиля с одновременной транспортировкой из нее отработанного грунта. Траншейные экскаваторы стоят особняком среди рядов прочей спецтехники. Это происходит благодаря их специальному назначению и особенностям конструкции, позволяющим выполнять задачи, непосильные для других строительных и дорожно-строительных аппаратов.

  Область применения траншейных экскаваторов

  Назначение траншейных экскаваторов – подготовка ям, котлованов и траншей определенных размеров и формы для строительства различных объектов жилого, производственного либо дорожно-транспортного комплекса. Они используются на строительстве следующих объектов:

  1. Подземных коммуникаций различного назначения путем открытого рытья траншей:
     • Трубопроводов для транспортировки воды, газа, нефти и т.п.,
     • Централизованных систем отопления,
     • Канализационных систем,
     • Кабельных линий связи либо электроснабжения.
  2. Ленточных фундаментов большой протяженности для установки различных зданий и сооружений,
  3. Для создания ровных контуров будущих котлованов и других строительных выемок.

  ИНТЕРЕСНО! Траншеекопатели, в отличие от одноковшовых экскаваторов, способны разрабатывать грунт абсолютно любого типа, даже мёрзлый и каменистый.

  Особенности конструкции

  Независимо от вида землеройного оборудования и особенностей самой машины, все траншейные экскаваторы сохраняют одинаковый набор основных частей:

  • Базовый тягач пневмоколесного либо гусеничного типа, который обеспечивает равномерное поступательное передвижение всего агрегата,
  • Рабочее оборудование роторного или цепного типа, закрепленное на машине навесным либо полуприцепным способом,
  • Отвальное устройство, ссыпающее грунт в отвал либо транспортные средства для последующего вывоза,
  • Дополнительное подъёмно-спусковое устройство для управления подъёмом и установкой в рабочее положение навесного оборудования.

  Наиболее распространены классификации траншейных экскаваторов по виду самого тягача (колёсный или гусеничный) и по типу рабочего оборудования, где различают роторные и цепные машины.

  Цепные

  Цепные траншеекопатели (ЭТЦ) имеют рабочее оборудование в виде одно-либо двухрядной бесконечной (спаянной в кольцо) цепи. Она, огибая наклонную раму, несет на себе ряды ковшей или скребков определенной ширины.

  Крепление цепи может быть:

  • Свободное, с провисанием на поддерживающих и направляющих роликах,
  • Жесткое на баровом рабочем органе машины.

  При этом каждый из копающих ковшей оснащен режущим элементом и специальными откосообразователями, с помощью которых можно настраивать машину на рытье траншеи прямоугольного либо трапециевидного профиля.

  

  Цепной траншейный экскаватор

  В работе малогабаритного траншеекопателя цепи движутся поступательно сразу в двух направлениях: вокруг рамы или бара для отделения и транспортировки грунта, а также в сторону тягача для отрывания кусков грунта определенной глубины. С помощью цепного экскаватора можно получить глубину траншеи более 8-ми метров, а ширину – от 0,14 м и выше.

  Роторные

  Траншейные экскаваторы с рабочим органом роторного типа (ЭТР) разрабатывают грунт с помощью нескольких или одного жесткого колеса (ротора), на котором и размещены ковшовые резаки или зубья. Копка траншеи проходит при вращении этого колеса вокруг рамы на роликовых элементах с постепенным увеличением толщины снимаемой стружки от нуля до максимума.

  ВАЖНО! Преимущество использования роторного траншеекопателя – возможность разработки пнистых грунтов благодаря превращению ротора в диско-фрезерный элемент при замене ковшей зубьями.

  Роторная машина может прокапывать траншеи глубиной до 3-х и шириной от 0,8 до 2,5 метров. Она имеет более высокий КПД и большую производительность работы, чем цепная, но рытье более глубоких траншей для неё проблематично, т.к. влечет за собой сильное увеличение массы и габаритов навесного оборудования.

  

  На фото роторный траншеекопатель

  Гусеничные

  Траншейные экскаваторы производятся на базе колёсных или гусеничных спецмашин. При этом тягачи на гусеничной основе дают такие преимущества, как:

  • Большую проходимость и сцепление с грунтом.
  • Более высокую мощность, при этом мощностные возможности рекордсменов достигают 1500 л.с.
  • Возможность как наклонного, так и вертикального расположения рамы с режущими элементами.

  

  Гусеничный траншеекопатель

  Производители

  Изготовлением траншейных экскаваторов занимаются компании по производству спецтехники как отечественного, так и зарубежного происхождения, с представительствами в разных странах мира.

  Caterpillar

  Caterpillar (США) – мировой лидер в изготовлении всевозможной спецтехники разного класса тяжести. Его модельные линейки включают наземные и подземные аппараты, используемые в разработке полезных ископаемых, а также сельскохозяйственных, строительных, карьерных и других подобных работах. Траншеекопатели Caterpillar предназначены для работы в строительстве для жилищных, сельскохозяйственных либо коммерческих целей. Они отлично справляются с выемкой неглубоких траншей для прокладки трубопроводов и кабеля.

  Vermeer Manufacturing Company

  

  Vermeer Manufacturing Company (США) представляет несколько модельных линеек экскаваторов (это несколько десятков моделей), включающих модификации на колёсном и гусеничном ходу, с оборудованием как цепного, также и роторного типа. Техника этой фирмы оборудована электронным управлением посредством микропроцессорной системы, которая синхронизирует действия тягача и рабочих органов машины. Благодаря этому упростились управление и диагностика машины. Кроме этого, некоторые модели оснащены лазерными системами для контроля глубины траншеи.

  Case Corporation

  Модельные линейки Case Corporation (Франция) для траншейных экскаваторов значительно уже, чем у «Vermeer». Это колёсные машины с планетарными мостами весом от 327-и до 5761 кг, имеющие в качестве основного либо дополнительного оборудования копатели цепного и дискового типа, а также бурильную установку и др.

  ООО «Радицкий машиностроительный завод»

  Радицкий завод (Россия, Брянск) производит экскаваторы роторного типа на базе гусеничных тракторов Т-170. Это колоссальная техника весом до 32-х тонн, дающая особенно большую ширину траншей и имеющая габаритные конвейеры для эвакуации отвала грунта. Отлично приспособлены к работе со сложными породами, содержащими мелкоабразивные частицы. Широкое применение находят в газо-и нефтепроводных работах.

  ДГУП «Дмитровский экскаваторный завод»

  Дмитровский завод представляет цепную технику с несколькими видами цепей зимнего и летнего вариантов, отличающихся по длине, ширине и величине зубца. Основной базовый трактор здесь – МТЗ-82. Есть модели, дающие траншею шириной до 110-ти см и глубиной до 1,5 м.

  

  Цепной траншейный экскаватор ЭЦУ-150 на базе трактора МТЗ-82

  ОАО «Михневский ремонтно-механический завод»

  Михневский завод предлагает потребителям цепные экскаваторы как с «летними», так и с «зимними» цепями. Они отличаются шириной: 140 мм для зимнего варианта и до 410-ти для летнего. Конструкторы завода постоянно усовершенствуют свою технику, добавляя новые элементы и возможности.

  ОАО «Копейский машиностроительный завод»

  Копейским заводом (Россия, Челябинск) выпускается горно-шахтное оборудование на цепной и баровой основе, приспособленное для работы с мёрзлыми грунтами. Модели имеют широкий диапазон веса и длины бара в стандартной поставке и широкий набор дополнительного навесного оборудования. Конструкция крепления навески очень проста и предполагает возможность замены её силами оператора.

  На видео работа цепного траншейного экскаватора
  

  Цепные и роторные траншейные экскаваторы

  Траншейный экскаватор — это узкоспециализированная землеройная техника продольного копания. Используется она практически во всех отраслях промышленности, в сфере обороны и мелиорации. По устройству рабочий орган на базовом транспортном средстве может быть установлен стационарно или в съемном варианте. Модульная техника выпускается в небольших количествах. Как правило, роторный траншейный экскаватор стоит на вооружении инженерных подразделений силовых структур (ПЗМ, БАТ-М). Съемные агрегаты более популярные, так как имеют широкие возможности. Современные тягачи и тракторы практически всегда оснащены валом отбора мощности и универсальным кронштейном, что позволяет их использовать в комплексе с навесным экскаватором. Однако мощность прицепных устройств ограничена. Большая эффективность работы достигается при использовании модульных ЭТР.

  

  Область применения траншейных экскаваторов

  Рабочим инструментом этих машин являются цепи на роликах или ковши, жестко закрепленные на вращающемся колесе. Основное назначение землеройной техники — копать траншею определенной глубины и ширины. Сфера использования траншейных экскаваторов довольно широка.

  Они привлекаются к земляным работам на таких объектах:

  • Магистральные трубопроводы. Копка грунта проводится на значительную глубину для защиты труб от давления транспорта. Ширина траншей может составлять до 120 см. Если ковш траншейный для экскаватора имеет недостаточную ширину, то проходка проводится столько раз, сколько необходимо для достижения заданных параметров.
  • Строительство жилых домов и инженерных сооружений. Экскаватор траншейный цепной способен выкопать глубокий котлован для фундамента. Используя рабочий орган, ширина которого составляет 40-60 см, землеройная машина делает ровную и аккуратную канаву под ленточный фундамент.
  • Разработка карьеров добычи полезных ископаемых. Как правило, для этого используются агрегаты с роторным рабочим органом. Форма ковша экскаватора рассчитана на захват большого объема сыпучего материала и его доставку до транспортера.
  • Прокладка силовых и коммуникационных кабелей. Для таких целей используется оборудование, ширина которого составляет 14 см. Для достижения необходимого уровня точности машина оснащается электронными контролирующими и управляющими устройствами.
  • Защитные сооружения. Рытье траншеи проводится по заранее заданным параметрам. Результатом землеройных работ является создание окопов, открытых щелей, ходов сообщения и заглублений для блиндажей. Защитные сооружения для подразделений силовых структур роют на полигонах и в районах боевых действий для укрытия личного состава.
  • Дренажная система. Техническая составляющая этого производственного процесса предполагает рытье канавы под определенным углом. Для того чтобы достичь желаемого результата, в кабине экскаваторщика устанавливается специальное оборудование, позволяющее выполнить работу в соответствии с заданными параметрами.
  • Ирригация. Когда осуществляется разработка месторождений драгоценных камней и металлов, возникает необходимость подвода воды в большом количестве. В том случае, когда применение технологии бестраншейной укладки труб невозможно, канавы копаются открытым способом.

  

  При строительстве и обслуживании путей сообщения машины используются для обустройства откосов и кюветов.

  Классификация траншейных экскаваторов

  Землеройная техника подразделяется на несколько категорий. Чтобы четко ее классифицировать, берут во внимание несколько параметров.

  По типу рабочего органа:

  • Роторные. Представляют собой аналог колеса, на ободе которого закреплены режущие элементы. Ротор держится на дышле, закрепленном в шарнирном соединении транспортного средства.
  • Цепные. Состоят из бесконечной цепи, определенным образом закрепленной на несущей конструкции.

  

  По типу рабочих элементов:

  • Ковшовые. Ковш траншейный представляет собой резервуар, предназначенный для забора породы и поднятия ее на поверхность.
  • Режущие. На основании подвижного инструмента закрепляются скребки, зубья, резцы. Используются для разрушения плотного грунта (бетона, асфальта, вечной мерзлоты, скалы).
  • Комбинированные. Сочетают в себе ковшовые и режущие элементы. Применяются при работе на местности с непостоянными свойствами грунта.
  • Траншейные. Используются для прокладки траншей с ровным дном.
  • Дренажные. Предназначаются для создания дренажных канав различной конфигурации.
  • Канальные. Используется максимально широкий траншейный ковш для экскаватора, чтобы создавать широкие каналы в один проход.

  По типу шасси базового устройства:

  • Гусеничные. Как правило, используется ходовая часть от средней и тяжелой техники.
  • Колесные. Для получения нужного результата производители ставят землеройные приспособления на машины с полным приводом.

  

  По ширине канавы:

  • Узкотраншейные. Применяются для прокладки кабелей и водопроводов в частном секторе. Делают канаву шириной 14-30 см. К такой категории техники относятся экскаваторы траншейные цепные ЭТЦ 1609.
  • Широкотраншейные. Используются для строительства каналов, изготовления дренажа и кюветов. Ширина захвата составляет 31-80 см.

  По способу соединения с тягачом:

  • Навесные. Жестко фиксируются с кронштейном ходового агрегата. Не имеют опоры на грунт.
  • Прицепные. Базируются на шасси, рама которого имеет сцепление с прицепным устройством тягача.

  По типу привода траншейные экскаваторы подразделяются на электрические, механические и гидравлические. Наиболее производительными считаются агрегаты с комбинированным приводом для экскаватора.

  Устройство рабочего органа

  Как правило, для размещения землеройного оборудования берется базовая модель автомобиля, трактора или гусеничного вездехода. При изготовлении армейского экскаватора базой служит танк без вооружения. Сам рабочий орган изготавливается отдельно, с возможностью использования на любом типе самоходной техники.

  

  Состоит землеройный инструмент из таких частей и механизмов:

  • Рама. Изготавливается из стали самого высокого качества. В зависимости от предназначения инструмента его рама делается в форме полосы или балки. Основой балок являются усиленные стальные уголки и швеллеры. Длина рамы составляет от 200 см до 1000 см.
  • Звездочки. Устанавливаются на передней и задней части рамы. Одна из звездочек является ведущей, на нее подается вращающее усилие от привода. Количество звездочек на одном конце рамы варьируется в пределах 2-20 штук в зависимости от ширины режущей (ковшовой) части.
  • Цепь. Изготавливается этот механизм из низколегированной стали, устойчивой к истиранию. Цепь зафиксирована на звездочках, имеет опоры на ролики, расположенные на раме. Звенья цепи скреплены прочными и надежными стальными заклепками. Предусмотрена возможность изменения ширины цепи за счет установки разных типов режущих элементов.
  • Механизм натяжения. Он представляет собой кронштейн с пружинами, оттягивающими направляющие ролики в сторону от рамы. Современные инструменты оборудованы электронными системами контроля и регулировки степени натяжения цепи.
  • Режущие фрагменты. При проведении работы в мягком грунте используются ковши, которые одновременно режут, набирают и выносят материал на поверхность. Если необходимо сделать узкую траншею или проложить канаву в плотном грунте, то используются насадки в форме резцов различной конфигурации. Для работы с камнем применяется оборудование стойкое к истиранию.
  • Приспособления для приема выбранного грунта. В зависимости от особенностей выполняемых задач рабочий орган комплектуется транспортером или роторным выбрасывателем. Выброс грунта в отвал осуществляется на расстояние 0,2-10 м от края траншеи.

  Современные инструменты комплектуются защитными устройствами, предупреждающими их поломку при встрече с препятствиями (камни, железобетон, железные изделия). В таких ситуациях происходит отклонение режущего инструмента от твердого объекта. В последующем этот объект извлекается в целом или раздробленном виде.

  Принципы работы

  Погрузка рабочего органа (рамы или ротора) в грунт производится под давлением системы блоков и гидравлических цилиндров. Глубина опускания выставляется заранее или регулируется из кабины оператора. Современные инструменты оборудованы специальным механизмом, который автоматически компенсирует колебания тягача, которые возникают при езде по пересеченной местности. Благодаря этому дно траншей всегда сохраняет идеальную горизонталь или прокладывается под точно заданным углом.

  Рабочая часть экскаватора всегда находится в его нижней части и движется по ходу движения базового транспортного средства. При использовании навесной рамы используется особое устройство, замедляющее ход машины до минимума. Навесные цепные инструменты могут состоять из нескольких секций, позволяющих делать канавы глубиной до 800 см. В этом состоит преимущество цепных устройств перед роторными. Даже самый большой роторный экскаватор может копать на максимальную глубину 350 см.

  Выброс поднятого наверх грунта осуществляется разными способами. Конвейер подает материал в отвал или в кузов грузового автомобиля (прицепа). Барабанный метатель разбрасывает выбранную породу на значительное расстояние, покрывая местность ровным слоем материала. В некоторых случаях используется один или два шнека. Постоянно вращаясь, лопатки сдвигают выбранный грунт с транспортера, располагая его с одной или двух сторон траншеи. Отвал делается на таком расстоянии от края канавы, которое предотвращает его скатывание обратно вниз.

  Некоторые модели траншейных экскаваторов комплектуются тяжелым фронтальным отвалом. Такие машины осуществляют выравнивание местности по трассе отрывки траншеи, что значительно повышает качество результата. Сразу после укладки труб или кабеля отвал используется для засыпки канавы.

  Достоинства траншейных экскаваторов

  Эти машины востребованы во многих отраслях строительной деятельности. По мере развития технологий конструкция землеройных машин постоянно совершенствуется, а их возможности неуклонно возрастают.

  

  Применение траншейных экскаваторов дает такие преимущества:

  • Высокий коэффициент полезного действия. По сравнению с одноковшовыми аналогами траншейные устройства выполняют работу намного быстрее при меньших затратах топлива и технических жидкостей.
  • Качество выкапываемых траншей. Благодаря особой конструкции ротора и цепной рамы стенки канавы получаются идеально ровными, а дно точно соответствует горизонтали. После прохождения траншейной машины отсутствует необходимость в проведении дополнительных работ.
  • Многофункциональность. Траншейный экскаватор может комплектоваться дополнительным оборудованием (дорожной фрезой, гидромолотом, погрузочным ковшом). Применение одновременно нескольких копающих устройств позволяет нарезать параллельные щели в твердой породе или вечной мерзлоте для последующей разработки.
  • Мобильность. Для транспортировки стрела поднимается и жестко фиксируется в статическом положении. Навесное оборудование может перевозиться в кузове грузовика или прицепе.

  Траншейные экскаваторы и сегодня широко используются на масштабных стройках и в городских условиях представителями коммунальных служб.